复合离子蓄电池修复仪

（1）脉冲蓄电池修复仪，运用的是大电流充电，大电流放电的原理，此种修复仪对蓄电池的硫化具有一定的效果，但是经过一定的时间之后，会出现蓄电池极板严重损坏的现象。

（2）阶梯波蓄电池修复仪，运用的是阶梯波离子修复原理，通过阶梯波比例协调、吸附等过程完成对蓄电池的修复，此种修复仪对蓄电池的硫化具有较好的效果，但是对蓄电池内部的游离子容易引起混乱，导致化学反应的间接中断.

（3) 离子脉冲式蓄电池修复仪会造成电解液不均衡，修复后使用时间过短，电池自放电等缺点。 （4）等离子蓄电池修复仪，等离子束智能导航，智能调节温度，通过等离子共振，将硫化铅结晶体转化为自由移动的游离子等十一大高科技技术 。目前于2010年已获国家专利：200920148526.9 。（可以通过“国家知识产权局”查证或“百度专利搜索”查证）

1、低温等离子智能控制模块自动对电池极板和硫化物质发射等离子束，形成均衡冲击波共振状态，自动检测每块电池的内阻，硫酸盐结晶颗粒大小，结晶程度等，智能导向消除硫化和结晶，并促使大型结晶颗粒快速溶解。

2、低温等离子控制模块自动调节α-pbO2和β-pbO2的比例达到1比1.25。两种二氧化铅的差别很大，它们所起的作用也不相同。β-pbO2给出的容量是α-pbO2的1.5～3倍，而α-pbO2具有较好的机械强度，α-pbO2的存在，使正极板活性物质不宜老化、软化脱落。β-pbO2是疏松多孔的海绵状铅，机械强度差，但是它给出容量比较大。只有α-pbO2和β-pbO2的比例达到1比1.25时，蓄电池才会表现出良好的性能。

3、微控等离子蓄电池修复仪的优点：修复后期，蓄电池内部电量趋于满足状态，离子电解水，生成氢气和氧气，附带底部活性物质上浮，等离子智能控制模块自动激发出等离子束，形成一种同步离子均衡态，让脱离的活性物质带负电，正极板带正电，正电和电解液中的自由电子能结合产生强大的等离子电场，异电相吸的作用下，活性物质自动均衡吸附归位。

4、微控等离子蓄电池修复仪的优点：等离子智能控制系统根据检测电池组最高值和最低值，自动分配每个蓄电池的离子电数量，同步均衡作用于每块电池，使之平衡性饱和，同组电池修复后容量相等。克服了传统修复设备修复后电池容量不平衡的缺点。

5、低温修复：低温等离子模块利用其自身低温的特性，施放低温等离子束。在修复的过程中有效地控制电池的过热高温现象，减少了因高温造成的极板变形、击穿、脱粉等不利现象，从而达到更好的修复效果。

6、智能升级主板：2008年3月6日推出新型微控低温等离子智能升级型主板，以后将每年推出一次最新修复程序，所有修复设备都可以在1－5年内免费升级最新研发的修复软件程序。保证您的修复技术时刻领先，并能随时随处的享受我们的技术更新带给你的最新修复体验。（技术程序升级与电脑系统相似）

7、模拟充电功能：内置模拟充电电路，修复完成前自动进入模拟同步充电，大量节省充电时间。

8、智能警报，无需人工值守，人性化设计，节省时间。

公司生产的等离子蓄电池修复仪已经获得了国家专利认证，若发现其他公司引用，请举报！公司将会运用法律手段进行维权并对举报者进行一定的奖励！

9、等离子冲击波平衡液体密度功能，等离子冲击波可以让电解液上下不平衡状态，自动调整成均衡状态10、先进的互联网连接功能，可以达到网上指导操作、状态监控功能。更加方便我们的指导和服务。

11、独有的德国电池修复液新配方，可让修复后的电池容量更加持久。

溅射离子泵（SIP）具有工作范围宽、极限压强低、易于控制、无油、噪声低等优点，已经成为一种广泛应用的清洁超高真空获得设备。由于使用条件限制，有些真空器件仅靠溅射离子泵作为抽气设备难以达到要求，作者研制了一种微型复合溅射离子泵。复合溅射离子泵的概念早在1959年就有过报道。但最初的复合泵结构是在溅射离子泵的基础上加入了金属钛的热蒸发。随着非蒸散型吸气剂（NEG）的出现和发展，一些SIP生产厂家出现了将NEG组件添加到溅射离子泵体内构成的复合溅射离子泵产品，多为大抽速的溅射离子泵改装而成。

微型溅射离子泵通常应用在小型密闭真空器件中，器件内部一直处于真空状态，加入吸气剂构成的复合泵可以在不给系统带来负面影响的情况下提高微型溅射离子泵的抽气性能。由于非蒸散型吸气剂在暴露大气后需要重新激活才能使用，其性能随暴露大气次数增多急剧下降，所以对于那些可能经常暴露大气的系统不宜使用加入NEG的复合溅射离子泵。

吸气剂离子泵微型溅射离子泵

泵体材料的选择：微型溅射离子泵结构紧凑、体积小，一般只采用单个阳极筒或几个阳极筒并列的结构。由于微型泵的抽速相对比较小，泵体材料自身的出气将影响泵的抽速和极限压强的大小。泵体材料除了满足一般超高真空应用要求以外，还有硬度高、强度大、无磁等要求。应用最多的泵壳材料是304L不锈钢。304L不锈钢出气速率很小，经过去脂烧氢烘烤等各种真空预处理后的出气速率只有6.7×10^-10 Pa·L/s·cm²。但由于阴极钛板不能直接焊接到不锈钢上，采用不锈钢作为泵壳材料需要在不锈钢表面镀镍。镍膜磁导率大，镀镍后会较明显地影响阳极筒内的磁场分布。对某磁钢结构，如果在泵壳侧壁上镀一层30μm厚的镍膜，所得磁场的中心磁场强度下降超过2×10^-2T。而无磁蒙奈尔则可以直接和钛板焊在一起，不需要镀镍。基于以上考虑，可选择真空熔炼的无磁蒙奈尔作为微型溅射离子泵的泵壳材料。真空熔炼的无磁蒙奈尔出气速率和不锈钢相当，甚至优于不锈钢。缺点是无磁蒙奈尔的价格相对不锈钢来说要高很多。

吸气剂离子泵非蒸散型吸气剂

1、NEG的固定及激活方式

对于大型复合溅射离子泵可直接在泵腔内固定大吸气量的吸气剂组件，以大幅度提高复合泵的抽速。微型溅射离子泵内部空间非常狭小，泵内可以利用的空间只有阳极筒和泵壳之间的缝隙。采用SAES公司生产的ST系列的吸气剂颗粒，将其固定在阳极筒侧壁上。这种固定方式不影响阳极筒和泵壳之间的绝缘。

文献中在溅射离子泵连接管上再开一个法兰孔引出电极，通电给吸气剂组件进行激活。而本文所述微型溅射离子泵上再引出电极引线将增大泵的体积，是不现实的。只能通过直接加热的方式来激活吸气剂。由于永磁体在高温下会发生不可逆退磁，所以烘烤泵壳时应将磁钢卸下。商用的大型溅射离子泵磁钢笨重且磁能很大，拆装既不安全也很不方便。本文所研制的微型泵的磁钢和泵体相互独立，拆装简单，这给吸气剂直接烘烤激活带来了方便。

2、ST172性能测试

SAES公司推荐的ST172的激活条件是400℃ ，30min激活，实验中依次进行了200、250、300和350℃30min的激活。从实验结果可以看出，200℃激活时吸气剂已有明显的吸气性能，而且性能随着激活温度的升高不断升高。在350 ℃激活时其性能比200 ℃、250℃、300℃要好很多，接近SAES公司推荐的激活条件达到的性能。在实际应用中，可以选择350℃或稍低的温度，长时间烘烤泵体以达到较好的激活效果。微型复合溅射离子泵主要应用于密闭的小型真空器件中，它可以在不启动微型溅射离子泵的情况下长期维持真空器件内部的真空度，所以吸气剂不仅要有一定的抽速，还需要有足够大的吸气量以吸附器件在长时间存放时所释放的气体。

3、吸气剂掉粉问题的处理

非蒸散型吸气剂一般是通过金属合金球磨制粉后压制烧结而成的，所以在使用过程中吸气剂可能出现掉粉情况。微型溅射离子泵内部空间狭小，吸气剂散落颗粒可能会导致导管堵塞或绝缘性能下降，从而影响器件的正常工作。为减小吸气剂掉粉可能带来的影响，除从吸气剂配方和制造工艺上进行改进外，可利用高目数的不锈钢网筛将吸气剂包住，再焊接到阳极筒外侧，这样就可以保证不掉粉或者所掉颗粒极小，不影响器件正常工作。

研制的新型微型复合溅射离子泵，综合了溅射离子泵和非蒸散型吸气剂的各自优点，具有体积小、结构紧凑、漏磁少等特点。

等离子-MIG/MAG复合热源焊接技术是将等离子弧与MIG/MAG电弧有机复合形成的一种高效优质、低成本的焊接新技术。一体化的焊枪及等离子电源可以与目前常用的MIG/MAG电源简单组合使该技术具有广泛的应用前景。本文介绍了等离子-MIG/MAG复合热源焊接技术的技术原理、工艺与装备特点及其工业应用。