反复弯曲试验的方法是,将试样垂直夹紧于仪器夹中,在与仪器夹口相互接触线成垂直的平面上,沿左右方向90°反复弯曲,其速度不超过60次/min。弯曲次数由有关标准规定。
中文名称 | 反复弯曲试验 | 方 法 | 将试样垂直夹紧于仪器夹中 |
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速 度 | 不超过60次/min | 适用于 | 截面小于120m㎡ |
反复弯曲试验的方法是,将试样垂直夹紧于仪器夹中,在与仪器夹口相互接触线成垂直的平面上,沿左右方向90°反复弯曲,其不超过60次/min。弯曲次数由有关标准规定。速度
反复弯曲试验,是检验金属材料(及覆盖层)的耐反复弯曲性能,并显示其缺陷的一种方法。它适用于截面小于120m㎡的线材、条材和厚度小于5mm的带材及板材。
去万能压力试验机上面查数据
同一编号、同一炉号、同一规格、同一交货状态、不超过60T一组。去掉端头子500mm后,随机抽取。一般规定是:钢筋拉伸试验长度为450-500,弯曲长度350-400。因为每个单位的试验用机型不太一样,...
拉力试验机只要配上弯曲夹具就可以做,可找国鸿技术人员
钢材反复弯曲性能试验 02.13.2 —1 一.目的 检测钢材反复弯曲性能指标,指导检测人员按规程正确操作,保证检 测结果科学准确。 二.检测参数及执行标准 反复弯曲。 执行标准 : GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》 三.适用范围 适用于直径或厚度为 0.3mm~10mm的金属线材。 四.职责 检测人员必须认真执行国家标准,按操作规程做好检测工作 ,整理数据 记录,编制报告,并给出等级结果的判定。 五.样本大小及抽样方法 钢材应按批进行检查和验收,每批重量不大于 60t,每批应由同牌号、 同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。从每批的钢筋中,任取四根,截掉每 根钢筋距端部 50cm,截取规定长度的钢筋作试样,二根作反复弯曲试验。 六.仪器设备 反复弯曲试验机、游标卡尺、钢板尺 七.环境条件 10℃~ 35℃下的物理室内进行。 八.试验步骤 1. 根据下表所列线材直径,
钢丝反复弯曲试验影响原因探讨 刘宏宇 黄海潮 江西煤炭工业科学研究所 摘要:反复弯曲次数是钢丝绳检验的重要韧性指标。 理论上, 反复弯曲实验不同丝径钢丝需 选用相应的弯曲半经进行, 同性质钢丝反复弯曲实验弯曲次数一致, 不合格钢丝反复弯曲次 数会低于标准要求的最少弯曲次数, 通过这一实验可以判定钢丝绳的韧性是否合格。 但目前 试验仪器,技术不能提供连续的弯曲半径夹块。标准 GB/T238-2002 《金属材料 线材 反复 弯曲试验方法》 采用一定范围丝经选用同一弯曲半径夹块的方法, 适应目前技术状况, 同时 保证了实验结果有效判定钢丝韧性是否合格, 但会造成在弯曲半经变更点的几种丝径钢丝反 复弯曲次数重复性不好,离散度大的情况。 关键词: 钢丝绳检测;反复弯曲试验;弯曲半径;张紧力 1 概述 日常钢丝绳检测工作中,发现直径在 1.0;1.5;2.0;3.0;4.0 毫米钢丝反复弯曲试验 中
1、传统的弯曲试验是在万能试验机上完成。
2、传统弯曲试验不便之处:(1)油缸上置式万能试验机的弯曲试验位置较高,试样取放很不方便,(2)油缸下置式万能试验机的弯曲试验位置虽然比较低,但工作台比较大,试样取放也很不方便
(3)万能试验机不能同时做拉伸、弯曲两种试验。
(4)万能试验机不能弯曲到180°。
(5)万能试验机不具有反弯功能。
3、该机增添附具亦可做钢管弯曲试验,钢筋(板)挤并试验,硬质合金抗折试验。
三、技术参数:
3、油泵工作压力:P=30Mpa 4、活塞上升速度: V1=80mm/min
5、活塞下降速度:V2=160mm/min 6、电 机 功 率 : N=1.5KW
7、工 作 电 压 :380V 8、整 机 重 量 : 300Kg
9、外 形 尺 寸 :550x380x1800mm
钢筋反复弯曲试验机概述
本机是按国家标准GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的规定而研制的。可弯曲HRB400以下φ40以内钢筋。其结构性能完全符合试验规范要求,采用翻板式弯曲装置,翻扳间距可调、弯曲角度指示、弯心更换方便等功能,工作可靠,操作方便。
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴,挡块、应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时,将钢筋需弯的一头插在固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定, 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
九、换向时,必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。