防腐耐酸无溶剂环氧树脂胶黏剂

将环氧树脂等填料及活性稀释剂组成A组分，固化剂、固化促进剂及偶联剂组成B组分。配胶时，先将环氧树脂加热到30~40℃，加入填料，并搅拌均匀，如有需要加入活性稀释剂，搅拌10min。A、B组分的配方比例，一般原则是:冬季，A:B=3:1;其他季节A:B=3.5:1。

该胶层在10℃固化24h后的粘接强度已基本达到要求(大于10MPa);ABS-乙丙橡胶的粘接强度相对较小，其原因是乙丙橡胶与ABS的极性均很小，不易与胶液形成化学键结合。胶层的粘接强度随着胶层固化时问的延长、固化程度的提高而提高。

主要用于铅酸蓄电池的防腐耐酸。

组分 材料 配比/质量份

A组分

E-44环氧树脂 100 云母粉 20

F-44环氧树脂 40 二氧化钛 15

环氧氯丙烷 20~25 滑石粉 18 石英粉 35

B组分

T-31固化剂 45

低分子量聚酰胺 3

KH-550偶联剂 2

无溶剂复合工艺在世界上已有30多年的发展历程，世界上著名的无溶剂复合设备提供商有Nordmeccanica，Comexi，Bobst等。目前国内有些厂商也能提供较为成熟的无溶剂复合设备。

无溶剂复合机

机型因应用不同分为无溶剂专用型、无溶剂与干复组合型、多功能组合型。

专用:只能用于无溶剂复合，有二层结构及三层结构一次成型;又分人工换卷与自动换卷型。

组合:可用于无溶剂复合，也可切换涂布单元，同时启动烘箱从而实现干复。

多功能:通过切换涂布单元可实现无溶剂、干复(溶剂胶及水胶)、PVDC涂布、冷封胶定位涂布、热熔胶涂布、反面印刷等。

Simplex是全球最畅销机型，当前用户已超出700家，在中国则超出70家，无论大客户或中小客户都有选择。当前中国的知名软包装企业几乎都有这种机型。其速度可达350米每分，可选择机型分1100或1300毫米

其可以再室温下涂布并能耐水煮

在45-55度涂布，固化后可以耐蒸煮水煮，但要进行二次涂布。

如题可以用于铝箔的复合，由于铝箔的复合比较难，在国内还没有成熟的技术，通常的解决方案是用光固化原理，使其能快速固化

无溶剂粘合剂是一种较理想的溶剂型粘合剂的替代产品。

1、 可以有效降低残留溶剂

由于是无溶剂粘合剂，因此粘合剂本身不会带来第二次溶剂污染，印刷膜在经过烘箱时可以将印刷后的残留溶剂进一步降低，因此应用无溶剂粘合剂对于控制残留溶剂是相当有效的。

2、 很高的初粘力

无溶剂粘合剂在初始剪切强度方面的优势, 使不用熟化即时分切出货成为可能。这种性能对于缩短出货时间、满足客户需要、提高资金利用率是相当有效的。

3、 相对低廉的成本

通常我们介绍所需的上胶量为1.6-2.4g/m²，实际上超出这个标准是不需要的，它不会带来更高的复合强度和更好地外观。罗邦™Robond™水性粘合剂固含量为42%，使用时不需要增加任何溶剂，因此它的每平方米的复合成本将明显低于大多数厂家现有的溶剂型复合。

4、 改善工作环境，减少污染，降低工作强度，避免火灾的危险

由于无溶剂粘合剂不需要稀释而可以直接上机生产，减少了操作工人调配粘合剂的劳动，同时也避免了工作现场空气中溶剂的浓度，这对操作工人是相当有利的。当然，没有溶剂的存在，也就避免了火灾的隐患。

5、有效减少质量事故的发生

用无溶剂复合产品，可以很直观的看到产品质量的好坏，只要仔细检查下线时产品的外观和复合强度是良好的，就不会随着时间的推移而发生不良的变化，尤其是复合强度和外观，放置一段时间后随着粘合剂分子间的交融复合强度会升高，外观也会变得更好。其次，对于镀铝产品的复合，无溶剂粘合剂可以有效的防止镀铝转移。