防腐底漆主要特性

铁红及锌粉的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能，漆膜硬度高，耐高温，干燥性能超群，高附着力良好的机械性能。

​防腐底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、铁红、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。

广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。

表干≤2h，实干≤12h

铅笔硬度:≥HB

附 着 力:≤2(划圈法，级)

弯曲实验:≤1mm

焊接烧伤宽度:≤15mm

耐盐水性(3%，168小时) 不起泡，不脱落，不生锈

漆:24千克/厅

固化剂:2.4千克/厅

配 比:漆料:固化剂 = 10:1(重量比)

漆料密度:2.38

施工时限:8h，(25℃)

理论用量:200~250g/m2

闪点:24℃(漆料)，27℃(固化剂)

建议：

作预涂底漆，涂装一道，25±5μm

作防腐底漆，干膜厚度 55±5μm

环氧三聚磷酸铝防锈漆

云铁环氧防锈中间漆

各色聚氨酯漆，

各色环氧面漆，

各色氯丁橡胶防面漆，

各色丙烯酸聚氨酯面漆。

涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。

无气喷涂 

稀 释 剂:防腐底漆专用稀释剂

稀 释 率:0~25%(以漆料重量计)

喷嘴口径:约0.4~0.5mm

喷出压力:15~20Mpa

空气喷涂 

稀 释 剂:防腐底漆专用稀释剂

稀 释 率:30~50%(以漆料重量计)

喷嘴口径:约1.8~2.5mm

喷出压力:0.3~0.5Mpa

滚涂/刷涂

稀 释 剂:防腐底漆专用稀释剂

稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)

存放于阴凉、干燥、通风处。期限漆料一年，固化剂六个月。

1.施工前先阅读使用说明;

2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完;

3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝;

4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。

环氧防腐底漆

产品简介 耐高温防腐底漆由特种有机硅耐热树脂、耐热颜料、填料、助剂及溶剂组成。

主要特性 耐高温防腐底漆耐热性能优异;附着力强，机械性能好。

主要用途 耐高温防腐底漆适用于涂覆需耐高温的各类设备零件。

包装规格 3千克/厅和16千克/厅。

技术指标 漆膜外观:漆膜平整光滑，颜色符合标准样板

干燥时间(标准厚度单涂层)，25℃，h

表干 ≤1

实干 ≤24

附着力(划格法)，级≤2

耐热性，300±10℃，6h， 漆膜完好

基本参数 理 论 用 量 :150~200g/m

建议涂装道数:涂装二道，干膜厚度 55±5μm

配套用漆 各色有机硅耐热漆。

表面处理 工件应预先除油、除锈、最好再经喷砂处理，以免被涂物不洁影响附着力和耐热性。

涂装方法

空气喷涂 :稀 释 剂 有机硅耐热漆稀释剂。

喷嘴口径 约1.5~2.2mm

空气压力 0.3~0.5Mpa

滚涂/刷涂:稀 释 剂 XLZ有机硅耐热漆稀释剂。

储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年。

注意事项 1.施工前先阅读使用说明。

2.油漆开桶后，应充分搅匀，用专用稀释剂调整至施工粘度。