中文名 | 粉刷石膏 | 外文名 | Gypsum plaster |
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产品标准 | GB/T 28627-2012抹灰石膏 | 特 性 | 上强度快,外表细腻光滑,不空鼓 |
用 途 | 建筑物内墙及顶板的抹灰材料。 |
4.1粉刷石膏主要用于建筑物室内各种墙面和顶棚抹灰,不适用于卫生间、厨房等常与水接触的地方。
4.2根据适用部位,合理选用不同类型粉刷石膏或根据施工需要提出具有特殊性能的粉刷石膏。
4.3抹灰厚度小于3mm时,可以直接使用面层型粉刷石膏;厚度大于3mm时,可先用底层型粉刷石膏打底找平,再用面层型粉刷石膏罩面。
4.4两种墙体材料的组合处,尽可能用大于80克中碱玻纤网格布加强处理。
(GB/T 28627-2012抹灰石膏)
参数名称/指标要求 |
面层粉刷石膏 |
底层粉刷石膏 |
保温层粉刷石膏 |
|
凝结时间(h) |
初凝时间 |
≥1 |
≥1 |
≥1 |
终凝时间 |
≤8 |
≤8 |
≤8 |
|
可操作时间(min) |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
|
保水率(﹪) |
≥90 |
≥75 |
≥60 |
|
强度(MPa) |
抗折强度 |
≥3.0 |
≥2.0 |
— |
抗压强度 |
≥6.0 |
≥4.0 |
≥0.6 |
|
剪切粘结强度 |
≥0.4 |
≥0.3 |
— |
|
体积密度(kg/m) |
— |
— |
≤500 |
每次拌料量应按抹灰面积所需要的量,不宜过多,要做到勤拌勤用。
拌成的料浆要在初凝前用完。已经初凝的料浆不得再次加水搅拌使用
操作工艺:
施工准备-基层处理-墙面贴饼冲筋-墙面均匀适量洒水-制备料浆-料浆刮抹上墙-刮平-压实压光-检查
验收:
施工前应先标筋。层高3米以下设横筋2道,竖筋间距为1.5米左右,筋宽30~50毫米。
抹灰厚度应由建筑设计规定。
抹灰厚度为5~20毫米,先BZD2型底层粉刷石膏砂浆打底,再用BZM型面层粉刷石膏罩面。
抹灰厚度超过8毫米时,应分层施工,每层厚度控制在8毫米内,待上一层料浆终凝后再抹下一层。第一层为粘结层,因此铁抹子不能多次回抹以免造成料浆位移形成空股起壳。用手指轻压无明显痕迹表明已终凝。
抹灰时用灰板和抹子将料浆抹在墙上。观察砂浆表面略收干时,用H型尺或刮板紧帖标筋刮平压实,做到墙面平直。
如果表面要进行压光,应在料浆终凝前进行。
抹灰过程中清理的落地灰及修理过程中刮搓下来的料浆不得回收再使用。抹灰使用的工具和机械再作业完成后应及时清洗干净。
施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡,并保持室内通风。
粉刷石膏产品选用指南
(GB/T 28627-2012抹灰石膏)
参数名称/指标要求 | 面层粉刷石膏 | 底层粉刷石膏 | 保温层粉刷石膏 | |
凝结时间(h) | 初凝时间 | ≥1 | ≥1 | ≥1 |
终凝时间 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | |
可操作时间(min) | ≥30 | ≥30 | ≥30 | |
保水率(﹪) | ≥90 | ≥75 | ≥60 | |
强度(MPa) | 抗折强度 | ≥3.0 | ≥2.0 | - |
抗压强度 | ≥6.0 | ≥4.0 | ≥0.6 | |
剪切粘结强度 | ≥0.4 | ≥0.3 | - | |
体积密度(kg/m) | - | - | ≤500 |
4.1粉刷石膏主要用于建筑物室内各种墙面和顶棚抹灰,不适用于卫生间、厨房等常与水接触的地方。
4.2根据适用部位,合理选用不同类型粉刷石膏或根据施工需要提出具有特殊性能的粉刷石膏。
4.3抹灰厚度小于3mm时,可以直接使用面层型粉刷石膏;厚度大于3mm时,可先用底层型粉刷石膏打底找平,再用面层型粉刷石膏罩面。
4.4两种墙体材料的组合处,尽可能用大于80克中碱玻纤网格布加强处理。
预留的洞口必须事先留出。
室内墙面,柱面和门洞的阳角做法符合设计要求。
对已完成的产品进行防护:门窗可利用木版条或塑料胶纸防护;楼地面使用塑料布等进行防护;已安 装的管道,防火箱,电器开关箱,线盒,预埋件和设备,栏杆,扶手等使用塑料布等进行防护。
基层处理:
应对基层表面的灰层,污垢,油污等清理干净。
基层上凸凹部分和非预留孔洞等缺陷,应用同类材料处理平整牢固。
门窗框与边缝处采用规定材料填实。
提前对基层洒水湿润,抹灰时不得有明水。吸水率比较大的墙体可先抹一层建筑胶水。
料浆制备:
石膏砂浆物料混合比例应合适,推荐参照建议配合比。
一次投料量应在规定的时间内用完。初凝后料浆不得再次加水搅拌使用。
先将水倒入搅拌桶,再倒入灰料,搅拌2~5分钟,使料浆达到合适的稠度,静置5分钟后再进行第二次搅拌后使用。
操作工艺:
施工准备-基层处理-墙面贴饼冲筋-墙面均匀适量洒水-制备料浆-料浆刮抹上墙-刮平-压实压光-检查
验收:
施工前应先标筋。层高3米以下设横筋2道,竖筋间距为1.5米左右,筋宽30~50毫米。
抹灰厚度应由建筑设计规定。
抹灰厚度为5~20毫米,先BZD2型底层粉刷石膏砂浆打底,再用BZM型面层粉刷石膏罩面。
抹灰厚度超过8毫米时,应分层施工,每层厚度控制在8毫米内,待上一层料浆终凝后再抹下一层。第一层为粘结层,因此铁抹子不能多次回抹以免造成料浆位移形成空股起壳。用手指轻压无明显痕迹表明已终凝。
抹灰时用灰板和抹子将料浆抹在墙上。观察砂浆表面略收干时,用H型尺或刮板紧帖标筋刮平压实,做到墙面平直。
如果表面要进行压光,应在料浆终凝前进行。
抹灰过程中清理的落地灰及修理过程中刮搓下来的料浆不得回收再使用。抹灰使用的工具和机械再作业完成后应及时清洗干净。
施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡,并保持室内通风。
每次拌料量应按抹灰面积所需要的量,不宜过多,要做到勤拌勤用。
拌成的料浆要在初凝前用完。已经初凝的料浆不得再次加水搅拌使用
预留的洞口必须事先留出。
室内墙面,柱面和门洞的阳角做法符合设计要求。
对已完成的产品进行防护:门窗可利用木版条或塑料胶纸防护;楼地面使用塑料布等进行防护;已安 装的管道,防火箱,电器开关箱,线盒,预埋件和设备,栏杆,扶手等使用塑料布等进行防护。
基层处理:
应对基层表面的灰层,污垢,油污等清理干净。
基层上凸凹部分和非预留孔洞等缺陷,应用同类材料处理平整牢固。
门窗框与边缝处采用规定材料填实。
提前对基层洒水湿润,抹灰时不得有明水。吸水率比较大的墙体可先抹一层建筑胶水。
料浆制备:
石膏砂浆物料混合比例应合适,推荐参照建议配合比。
一次投料量应在规定的时间内用完。初凝后料浆不得再次加水搅拌使用。
先将水倒入搅拌桶,再倒入灰料,搅拌2~5分钟,使料浆达到合适的稠度,静置5分钟后再进行第二次搅拌后使用。
抹灰石膏(粉刷石膏)施工指导 上海可耐建筑节能科技有限公司 抹灰前准备 预留的洞口必须事先留出。 室内墙面,柱面和门洞的阳角做法符合设计要求。 对已完成的产品进行防护: 门窗可利用木版条或塑料胶纸防护; 楼地面使用塑料 布等进行防护;已安装的管道,防火箱,电器开关箱,线盒,预埋件和设备,栏 杆,扶手等使用塑料布等进行防护。 基层处理: 应对基层表面的灰层,污垢,油污等清理干净。 基层上凸凹部分和非预留孔洞等缺陷,应用同类材料处理平整牢固。 门窗框与边缝处采用规定材料填实。 提前对基层洒水湿润, 抹灰时不得有明水。 吸水率比较大的墙体可先抹一层建筑 胶水。 料浆制备 : 石膏砂浆物料混合比例应合适,推荐参照建议配合比。 一次投料量应在规定的时间内用完。初凝后料浆不得再次加水搅拌使用。 先将水倒入搅拌桶, 再倒入灰料,搅拌 2~5分钟,使料浆达到合适的稠度,静置 5 分钟后再进行第二次搅拌后使
粉刷石膏复合外加剂的研制
【解析】从单价来讲,粉刷石膏比水泥砂浆贵,但粉刷石膏有不少优点,综合下来,每平方米粉刷石膏抹灰造价反而低于水泥砂浆。
基本解决了抹灰层的空鼓、裂缝和脱落问题。同时缩短了抹灰工期,比传统的水泥砂浆抹灰工艺提高功效1.5—2倍。
石膏料浆容重在1㎏/L—1.3㎏/L,水泥石灰料浆容重在1.7㎏/L—1.8㎏/L,在抹灰厚度同是13㎜—14㎜时,1t石膏拌合料浆可抹75㎡—80㎡,而水泥石灰拌合料浆才能抹45㎡—48㎡。
制得100㎡的优质饰面墙墙面,所需要工艺操作的劳动定额,石膏类拌合物用劳动定额为83.4h,水泥石灰类拌合物的劳动定额为167.2h。两者对比粉刷石膏减少大量操作工艺程序帮节约1倍左右的劳动消耗。
可免去混凝土表面凿毛工艺、同时缩短了抹灰工期。
在粉刷石膏罩面上进行装饰,能节省装饰涂料和裱糊用胶,如一般墙面用106涂料为0.3㎏㎡—0.5㎏/㎡,而粉刷石膏墙面用106涂料是0.2㎏/㎡—0.3㎏/㎡。
粉刷石膏早强快硬,适宜抢工期。
粉刷石膏有较强的粘结性能,基本消除空鼓,开裂,减少了返工。
粉刷石膏施工时落地灰少,减少了材料的浪费和清理用工。
粉刷石膏比水泥砂桨更适合在冬季施工,可节省大量冬季施工保温费用。
粉刷石膏是A级防火材料,可提高建筑物的防火以及隔声、保温等。
粉刷石膏的销售价给人感觉似乎较贵,但在工程应用中,综合造价并不比传统抹灰材料贵。如:粉刷石膏抹灰层厚度可小于3mm,而水泥砂浆需要抹灰厚度在6mm—8mm以上。
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抹灰粉刷石膏它是代替传统水泥沙浆的更新型、更环保、更经济的国家重点推广材料,其为什么抹灰粉刷石膏能代替传统水泥砂浆抹灰?为什么近几年抹灰粉刷石膏得到了大力的发展?大家可以从以下特点来发现抹灰粉刷石膏的与众不同!
一、调节空气湿度在外界湿度高于抹灰粉刷石膏相对应的湿度时,由于外界蒸汽压高于其饱和蒸汽压,促使内部表现为吸附水分,从而延缓湿度上升;当外界湿度低于抹灰石膏相对于的湿度时,外界蒸汽压低于其饱和蒸汽压,促使内部水分子蒸发,因此,可起到调节控制湿度的作用。
二、建筑物负荷有效降低抹灰粉刷石膏容重为850-950kg/m⊃3;,只有传统水泥抹灰砂浆1800-2000kg/m⊃3;的一半,例如有两个单元20层一栋楼改用抹灰粉刷石膏代替传统水泥砂浆,则整栋楼将减少550吨负荷。
三、循环利用抹灰粉刷石膏与建筑物同寿命,在废弃后能够与石膏砌块一起重新破碎,经过低温煅烧后又具有胶凝性,重复使用。
四、阻燃性二水石膏的分子量为172,水分子量为18,一套100㎡的房子在遇上火灾时,在温度达到110℃以上,二水石膏会快速释放结晶水变为半水石膏再进一步转变为无水石膏,可以释放560kg水,水在蒸发过程中能够吸收大量的热量,能够有效阻止房间温度的快速上升,提高逃生机会。
五、施工后墙体质量保障传统水泥抹灰砂浆的收缩率一般为7-9%,石膏的膨胀率为千分之一,这就决定了水泥抹灰砂浆的水化过程中产生收缩空鼓开裂是不可避免的,只能通过添加剂和养护减轻,但是不可能完全解决,而石膏是微膨胀的,正常情况下在水化过程中是不可能产生空鼓开裂,而且石膏的水化过程很快,在24小时基本水化完成,因此体积稳定性很好(这是石膏大量用于生产磨具的原因)。
六、绿色环保石膏经过无害化处理后,不含可溶性的污染物,使用的无机凝胶材料、添加剂均为环保产品,制成的轻质抹灰粉刷石膏不是放甲醛等有机挥发物,绿色环保、安全放心。
七、降低物流成本同样的施工面积用抹灰粉刷石膏代替传统抹灰水泥砂浆可以降低一半的用量,一栋楼将减少约550吨的运输和上电梯费用。
八、工人施工劳动强度及效率由于抹灰粉刷石膏容重只有传统水泥抹灰砂浆的一般左右,施工同样面积工人只需付一半的体力,因此工人施工的劳动强度会大大降低,施工效率也会随之提高。另为抹灰粉刷石膏施工后不需要养护,水化凝结时间短,24小时后可以进行下道工序施工。
九、隔热抹灰粉刷石膏导热系数为0.17W/MK,传统水泥抹灰砂浆的导热系数为0.93W/MK,所以抹灰粉刷石膏的导热系数是传统水泥抹灰砂浆的20%,有一定的保温隔热效果,可以降低建筑物的能耗。
十、吸音、抗冲击抹灰粉刷石膏在凝结过程中,内部产生微小的空隙,因此能衰减声压,又可防止声能投射,能够将声能转换能热能,故具有良好的隔音性能。由于凝结后的多孔结构,能够有效的吸收冲击能,因此在受到冲击时不会开裂脱落。
《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》适用于建筑物内采用蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土空心砌块等机制块材填充墙。不适用于多水房间、室内湿度比较大的房间以及墙面勒脚等部位的粉刷。
《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》的工艺原理叙述如下:粉刷石膏是以二水硫酸钙经脱水或无水硫酸钙经煅烧和(或激发),生成物半水硫酸钙(CaSO4.1/2H2O)和Ⅱ型无水硫酸钙(Ⅱ型CaSO4)单独或两者混合后掺入外加剂,也可加入骨料制成的一种白色粉料。经与水拌合水化生成二水石膏晶体和少量的硫铝酸盐,这些晶体相互交叉连接,形成网络结构,使粉刷石膏浆体失去流动性而凝结,随着水化的深入,凝结后水化产物继续生成,晶体也逐渐变大,网络结构在短时间内密实,从而产生较高粘结强度及抗折与抗压强度。待粉刷石膏硬化体内的自由水分通过表面蒸发及与墙体缓慢吸收完成后,具有很高的强度。由于粉刷石膏干缩性小在整个干燥收缩过程中收缩率不超过0.06%,同时粉刷石膏还具有良好的保水性和粘结性,抹灰浆料中的水份不会被填充墙砌块在短时间内吸走,为抹灰浆料的完全水化过程提供了足够的时间,从而保证抹灰层不开裂。
工艺流程
《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》的施工工艺流程(见下图)。
操作要点
《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》的操作要点如下:
施工准备
1.审核施工图纸,编制施工方案:抹灰前应认真熟悉图纸,审核施工图纸,并根据施工图纸及施工规范要求编制施工方案、技术交底、安全交底。
2.校验施工测量工具及对进场材料进行复试:施工前应对施工所用的测量工具进行校验,并且委托有资质的单位对进场材料进行复试。
3.基层墙面
1)对基层墙面的平整度、垂直度进行测量,测量结果应符质量要求,对超出允许偏差的墙面应进行修整。
2)抹灰前水电或其他各种管线必须安装完毕,并堵好管洞(包括脚手架孔洞)。
3)对各类相关部位的预留洞,应进行临时性封堵,并做出标志。
基层清除
施工前对基层墙面上的浮灰进行清理,对砂浆残渣、油漆等污垢必须清除干净。用水泥砂浆填补基层墙面上的凹坑、缺棱掉角等缺陷。
墙面湿润
对墙面进行均匀喷水湿润,墙面湿润时应根据不同的墙体进行湿润,如蒸压加气混凝土砌块墙体因加气混凝土块吸水速度很快,所以要进行反复的喷水,喷水次数以3次为宜,以保证吸水不影响粉刷石膏浆料的水化。轻骨料混凝土空心砌块墙可以均匀的喷水,在粉刷开始前,墙面上不应有明水或水珠。
底层嵌缝
用底层型粉刷石膏将基层墙面的灰缝处嵌缝,嵌缝时应从墙面自上而下进行,并且在基层墙面与其他材质墙体之间、墙踢脚线部位粘贴塑料胶带隔离。
贴饼、冲筋
用靠尺向墙面引出垂直线,在粉刷之前根据垂直线的位置,在砌体墙面上做灰饼,并用面层粉刷石膏进行冲筋作为标筋。冲筋的厚度应根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求,一般控制在3~5毫米。每次的施工高度不宜超过3米,如超过3米宜增加一道水平标筋。墙体阳角按每边50毫米宽作水泥砂浆护角。
粉刷石膏抹灰
1.粉刷石膏拌制:抹灰前,根据粉刷石膏的使用说明书及计划完成量确定每次搅拌粉刷石膏的量,粉刷石膏必须在初凝之前使用完毕;使用过程中不得再添加水;对已凝结硬化的浆料不得再次使用。拌制粉刷石膏砂浆时应根据灰量陆续向灰内加水控制浆料的黏稠度,在5分钟内拌匀。一般宜静置5分钟左右再次搅拌后即可使用。
2.粉刷石膏抹灰:抹灰时,操作人员用托灰板盛浆料,以30的倾斜角用抹子从左到右,从下向上把浆料涂于墙上,随后用铝合金刮杠紧贴标筋表面,将多余的浆料刮去,然后将不平的部分补平,在浆料初凝前可反复多次,直至达到墙面平整度与垂直度的要求。
找平压光
在抹灰层抹灰完毕60分钟左右(现场可用手指按压,当略感干硬,但仍可压出指印时),即可对抹灰面进行压光收面,压光收面过程中浆料硬化、出现石膏毛刺时,可用油漆刷蘸水,对面层边刷边压光。注意压光收面时,铁抹子不能在一个部位揉压时间过长,避免将浆料中的石膏浆提出,造成墙面米掉粉、脱落。
边角修补
在电盒、门窗洞口等部位应进行找方处理,需保证线盒位置在同一标高,在墙体的阴阳角部位、预留洞口边角必须保证方正、顺直。
劳动力组织
应根据工程的抹灰面积、施工进度的情况合理安排劳动力。该工法综合劳动效率约15平方米/天。现以抹灰工程量400平方米/层,3天一层的标准层施工为例对劳动力进行分配、组织(见下表)。
工种 |
劳动力(人) |
工长 |
1 |
质量员 |
1 |
普工 |
3 |
抹灰工 |
6 |
合计 |
11 |