废液处理

当高浓度、高污染、生化法难溶解（或不溶）的有机工业废液通过供给系统进入等离子体污水处理设备时，在电弧的高温氧化效应的作用下，裂解、断链，生成低分子产物（主要是碳颗粒）和水蒸汽混合物，经冷却沉淀后，直接排放或排入城市管网中，进行生化处理。

（1）污水被等离子弧焚烧，无需加任何添加剂或燃料，属物理处理法；

（2）放电基本是连续的，所以，污水处理为连续作业；

（3）污水处理在密闭容器中进行，喷射的蒸汽进入密闭的冷却塔冷却，处理过程中无二次污染；

（4）一般等离子弧的产生，除了工质之外，有的要采用保护气体，甚至还需要冷却。本设备所用的污水除了自身被净化外，无需添加特殊的冷却剂；

（5）设备体积小、重量轻、占地面积小，一次投资费用低，运行费用也低于焚烧炉技术。2100433B

工业废液零排放解决方案（电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等），通过对膜技术、生化、氧化、MVR蒸发器等技术的综合利用，将废水中的有用物质资源化，馏出水可达到直接回用标准，且极大的降低废液的处理成本。

针对传统治理方法的缺点和不足，近年来我国环境保护工作者采用复合处理和自动控制相结合处理电镀重金属废水的方法已形成一种趋势。其特点是流程集中，设备小型化，节约了治理成本，提高了重金属回收率。复合应用包括化学沉淀、重金属捕集、膜处理及低能耗浓缩技术等。一批专业从事设计、制造重金属废水治理整套设备的企业应运而生。如利用高分子重金属捕集沉淀剂，能在常温下与废水中多种重金属离子反应生成不溶于水的螯合盐，再加入絮凝剂形成重金属絮状沉淀，从而达到去除重金属的目的。用该方法处理40mg/L Cu² 、28mg/L Ni² 和26mg/L Zn² 的电镀废水，排出水重金属质量浓度均低于0.5mg/L。某公司开发研制的集重金属捕集、转化、中和、絮凝及沉淀方法为一体处理含Cr⁶ 、Zn² 、Cu² 、Fe² 、和Ni² 一步完成的方法，实用性强，出水达标状态稳定，已成功应用于电镀生产线中。

废液处理化学处理法

通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。其中运用传质作用的处理单元既具有化学作用，又有与之相关的物理作用，所以也可从化学处理法中分出来，成为另一类处理方法，称为物理化学法。

废液处理生物处理法

通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按传统，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。属于生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及最近发展起来的生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥。使用的处理设备主要为消化池。

为使我市重金属废液用化学方法处理的规范符合国家有关方针、政策、法令，高效且经济地处理废液特制定本规范。 本标准适用各类实验室行业选用化学方法处理含重金属废液。 重金属污水处理应首先考虑回收其中的有价金属或综合利用，对处理过程中产生的沉渣，应使其无害化或妥善处理。 重金属污水处理应首先考虑回用，回用污水应处理到符合回用水的水质要求，处理后外排的污水水质应符合《污水综合排放标准》GB 8978的规定和地方环保部门的有关要求。 化学法处理重金属污水，除符合本规范外，尚应符合国家行业或地方有关标准和规范的要求。

用于收集核电厂在正常运行包括预计运行事件时产生的放射性废液，并对其处理，使其放射性水平低于环境排放允许值，然后作为补充液参加再循环或向环境排放的系统。

废液量和分类 核电厂废液的量和放射性水平因核电厂的运行工况和管理水平而不同。下表给出某核电厂设计中有关废液的一些数据，来说明核电厂中的废液来源、数量和放射性水平。

核电厂产生的废液，按其放射性水平及化学成分可分为四类:

①工艺排水：化学和容积控制系统、硼回收系统、乏燃料水池冷却和处理系统、废物处理系统等的除盐器和过滤器排水；

②地面排水：反应堆厂房和辅助厂房地面冲洗水；

③化学排水：化学实验室取样排水，设备去污水；

④服务排水：放射性洗衣房及淋浴室废水。以上这些废水，经处理后如达到一回路补给水水质要求的，则返回硼回收系统暂存箱复用；达到辅助厂房复用水水质要求的，则返回厂房作地面冲洗水；达到排放水质要求的，则向环境排放。

处理流程及工作原理 废液处理系统通常为储存、过滤、化学沉淀、离子交换、蒸发五种工艺单元的选择组合。各核电厂常根据具体情况，如原水的水质、比活度、废液量、净化要求以及排放标准，选择其中若干工艺单元组成废液处理系统。包括上述工艺单元的系统流程如图1所示。

_{1—化学排水槽；2—工艺排水槽；3—地面排水槽；4—过滤器；5—除盐器；6—蒸发器；}

_{7—旋风分离器；8—泡罩塔；9—冷凝器；10—冷却器；11—浓缩液槽；12—监测槽}

储存 对含半衰期较短的放射性核素的废液进行储存处理，是最为简便而有效的处理方法。

过滤 将废液进行过滤处理，除去其中悬浮固体和杂质，是废液预处理和后处理的一种补充手段。预过滤是保证蒸发器或离子交换树脂正常运行。后过滤是防止破碎树脂进入系统。压水堆核电厂过滤器结构型式分为可处置和可复用两种。使用过的过滤器滤芯作为固体废物进一步处理。

化学沉淀 在废水中加入化学絮凝剂或载体以后，会有大量凝聚沉淀物生成，而放射性核素浓集在沉淀物中。此法工艺简单，成本低廉；缺点是去污因子低，产生沉淀物较多，污泥脱水较困难。常用凝聚剂有硫酸铝、氯化铁、磷酸钙和硫化钠等。由于该工艺增加了二次废物，近期核电厂设计已不再采用。

蒸发 是废液处理中最有效的一种方法，去污因子高，一般可达10~10，尤其适用处理含盐量较多、化学成分复杂、放射性水平较高的废水。但它不适用于处理含有易挥发的放射性物质的废水以及易起泡沫的废水。普遍使用的是强迫循环蒸发器和自然循环蒸发器两种设备。中国采用的为外加热式自然循环蒸发器。与强迫循环蒸发器相比，这种蒸发器传热系数不及前者高，设备布置不及前者紧凑，但它没有像强迫循环泵这样的转动设备，不需要经常维修，泄漏的可能性也很小。这种设备结构简单，操作方便，去污效果也很好。自然循环蒸发器在中国已有多年设计和运行经验。废液经蒸发后，放射性核素大部分留在浓缩液中，然后对其作固化处理。而二次冷凝液经监测后，根据水质指标决定复用、排放或用离子交换树脂作进一步处理。

离子交换 离子交换树脂与放射性废液接触时，能通过两者的离子互相交换而将水中的放射性离子转移到离子交换树脂上去，从而使废液净化。这种处理适用于处理含盐量低的放射性废水。此处理可作为蒸发器处理的补充手段，将不合格的冷凝液进一步净化。吸附了放射性物质的饱和树脂可进行再生或不再生。最终的废树脂可送固化厂房固化处理。

压水堆废液处理流程的选择要求按“合理可行尽量低”的原则，即既要满足环境保护要求，又要考虑废液处理成本等综合因素。2100433B