沸腾加热炉

内燃内热式沸腾加热炉的结构：炉体为钢壳，内衬耐火砖，由沸腾段(密相段)和扩大段(稀相段)两部分构成。沸腾段为锥形床，锥角45° 。床底设分布板，板上按同心圆均匀布置侧孔型风帽，分布板中心有一根排渣管，用以排除颗粒较大的沉渣，无烟煤粉由炉顶圆盘给料机通过三根下料管均匀送入炉内。扩大段为圆筒形。空气由鼓风机鼓入风室，经风帽均匀进入沸腾段，使无烟煤粉沸腾燃烧并加热到规定温度，由溢流口排入热料仓。细煤尘随废气从炉顶带出，经旋风除尘器分离后也进入热料仓。除尘后的热废气经洗涤排入大气。沉料和沉渣由排渣管定期排出。

内燃内热式沸腾加热炉有以下特点 ：

(1)生产强度高。日加热无烟煤粉100-115t/m³；

(2)流化和燃烧供热所需的空气量较少，加热1kg无烟煤只需约0.6m³空气；

(3)动力消耗稍大，为17-20kW·h/t煤；

(4)结构简单。投资省，维修操作费用低；

(5)开炉、停炉操作迅速简便；

(6)操作人员少；

(7)所得半焦气孔率较高，型焦强度降低。2100433B

沸腾加热炉(fluidized bed heater)是指一种以流态化技术加热煤粉用的型焦制备设备。又称流化床加热炉。该设备也可用来干馏高挥发分不粘或弱粘结性粉煤，制备半旅或热炭粉，以作为热压型焦工艺的原料和固体载热体。沸腾加热炉(简称沸腾炉)有外燃内热式和内燃内热式两种。前者所需热量(热源)来自燃烧炉燃烧的热废气；后者应用较广泛，它所需的热量靠鼓入炉内的空气燃烧煤热解产生的挥发分和少量煤粉来获得 。

利用外供的热废气或炉内部分煤粉燃烧产生的热废气，作为流化介质。流化介质经过煤粉层，使煤粒处于悬浮运动状态，并进行气固相热交换。在气固流化床中，固体颗粒的运动宛如沸腾着的液体，由于煤粒小、表面积大，气、固两相相对运动激烈，因而传热速度快，可使煤粉快速加热至所需温度 。

池内沸腾根据过热度（加热壁面温度

影响沸腾传热过程的因素很多，包括液体和蒸气的性质、加热面的表面物理性质和粗糙程度，尤其重要的是液体对表面的润湿性以及操作压力和温度差。在泡核沸腾范围内，温度差越大，传热分系数也越大。加热壁面粗糙和能被液体润湿时，也能使传热分系数增大。据此，将细小金属颗粒沉积于金属板或管上，制成金属多孔表面，可使沸腾传热分系数提高十几倍至几十倍。2100433B

沸腾

液体沸腾的温度叫沸点。不同液体的沸点不同。即使同一液体，它的沸点也要随外界的气压而变。

在一定的外界压强下，沸腾只能在某一特定温度（沸点）并持续加热下进行。液体在沸腾时，温度保持不变。这时的饱和汽压跟外部压强相等。液体所受外部压强增大时，它的沸点升高；反之沸点降低。不同液体在相同的压强下沸点不同。

蒸发和沸腾的区别和联系

蒸发和沸腾的联系：

它们都是液体汽化的方式，即都属于汽化现象，液体在蒸发和沸腾的过程中，都需要吸收热量。

蒸发的沸腾的区别：

（1）蒸发是液体在任何温度下都能发生的汽化现象，而沸腾是液体在一定温度（沸点）下才能发生的汽化现象；

（2）蒸发是只在液体表面发生的缓慢的汽化现象，而沸腾是在液体表面和内部同时发生的剧烈的汽化现象。

（3）蒸发时液体温度会下降，而沸腾中液体温度保持不变（在液体表面上压强不改变的前提下）。

（4）影响蒸发的因素是：液体的温度，液体表面上的气流快慢，液体的表面积；影响沸点的因素是：液体表面上的气压，液体的纯净程度。

注：圆烧瓶里的水沸腾后停止加热，沸腾停止，在烧瓶表面倒些冷水，使瓶内气压降低，水重新沸腾起来2100433B