中文名 | 非标丝攻 | 采用手段 | 手攻螺纹 |
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非标丝攻寿命且在干铣加工时比湿式加工更可靠,但是对于高速加工的要求使切削温度超越硬质合金刀具的经济极限。譬如在14000r/min和线速度400m/min下干加工灰铸铁,螺旋氧化丝攻前面的切削区能加热到600~700℃之间。金属切除率同那些用更传统技术铣削铝接近,但是对于传统切削刀具来说,加工灰铸铁时产生的温度太高。与传统的硬质合金相比,金属陶瓷能在更高的温度下工作,但其耐冲击性、中等到重载下的韧性以及小进给和大进给时的强度不如硬质合金。然而,在轻载加工时,金属陶瓷与传统硬质合金具有大致相等的刃口强度,而且在更高的切削速度下承受温度和磨损更好,持续时间更长且表面光洁度更佳。
非标丝攻更高的切削速度将要求使用具有更高红硬性和更耐磨的切削刀具材料。金属陶瓷、立方氮化硼(CBN)和两种陶瓷(如今,“陶瓷”这一术语包括氧化铝和氮化硅两种陶瓷,而不像过去那样仅指氧化铝陶瓷)很适合这种要求。聚晶金刚石(PCD)也是一种适合干切削的先端丝攻材料(虽然不适合加工黑色金属)。然而,所有这些材料虽然具有很好的红硬性和抗磨料磨损性能,但其缺点是具有较高的易碎性。
非标丝攻含钼高速工具钢结晶细致有富于韧性的特征,对热处理温度敏感,容易脱碳,对此必要有高度热处理技术。而且被削材料的高度硬化,攻牙作业有要求高度效率的缘故,丝锥材料应配合各种条件需要,有高温强度必要的情形时选定含钴高速工具钢,或与特别需要耐磨性的情形时选定高钒高速工具钢。高速度工具钢已由向来所用钨系专用到韧性高的钼系了,富于刚性的M7高钼高速工具钢已成了现在代表性的丝锥用钢料。
非标丝攻铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种,其中FeO只能在570℃以上才能生成,所以它在高速钢丝攻的表面处理层中不存在,丝攻表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种,而后者对丝攻的切削性没有益处,经过高质量地表面处理后,丝攻的处理层为Fe3O4被膜,装面美观,呈蓝黑色,表层厚度为1-3um。
非标丝攻氧化处理就是把高速钢丝攻放入500-550℃的水蒸气中,使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。但应注意的是氧化处理对铝合金,压铸铝合金,黄钢等非金属类材料并没有什么效果。甚至有可能降低丝攻的切削性能。
通孔被切削之攻牙功课,非标丝攻将施展其特有的切削效果迅速顺利的为您切削出最高级之螺纹,先端丝攻主要用于各种通孔材料之螺纹被切削功课,先端丝攻具有与一般手用丝攻相同的的直线沟槽,但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽,借以旋转推送切削从发电机离型纸孔的下方排出,因为先端丝攻具有此旋转排出切屑之功能,除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外,并能避免因切削堵塞而造成丝攻的损害,因此先端丝攻可采用比一般手用丝攻更快的速度来切削高精度之螺纹。未透孔下孔径内底有宽裕时,可使用吃入部长的非标丝攻或先端丝攻;加大尺寸丝攻,其尺度构度的丝攻是被削内螺纹小时或电镀前用等必要制成加大内螺纹的情形时使用;因为切削前提关系,有被削材料易隔着于丝攻上时宜使用氮化处理过的丝攻。
非标丝攻
挤压丝攻中所说的加大丝攻,指的是中径加大,挤压丝攻通常以中径为测量丝攻大小的标准,因为牙纹是60°,所以中径以后以后外径和小径就可以确定了,比如说M1X0.25加大0.03,标准M1X0.25的理论中...
英制和美制螺纹角度是不相同的.55度和60度。这个世界上英标用的是非常非常非常的少,英标和美标的区别就在与牙山角度不一样,通过表面的字眼也是看不出来的,目前使用英标的只有管螺纹,气管接头等专业螺纹.一...
挤压丝锥是使用挤压形成内螺纹,不需要切削;螺纹由形变产生,不会破坏材料的组织结构。切削丝攻则是通过切削形成内螺纹。
1 / 10 微锥自锁密封螺纹技术简介 锥 螺纹具有良好的自锁密封和耐高温性能,但传统的锥螺纹生产 是极其困难的,成本也高出普通螺纹好几倍。 现 介绍一种微锥自锁密封螺纹的技术,它的生产成本与生产普通 螺纹是一样的,生 产的工艺与装备也与传统的相同,也 就是说,用 现 时生产普通螺纹的设备,就 能生产出这种具有抗高温、抗 振,并 具有 自锁密封性能的螺纹。 1. 传统的锥螺纹生产困难、生产 成本高的原因 原 因在于该锥螺纹的大头尺寸与小头尺寸,是两个不同的公称尺 寸数值,如大头直径是 12MM,小头尺寸是 10MM。 这 种改变了公称尺寸的螺纹,要进行机加工是很困难的,精度也 不易保证,由于工艺手段的不足,就造成生产成本高的问题。 2.如何用最简单的办法实现锥螺纹的自锁、密 封性能 要实现锥螺纹 的抗高温、自锁、密封性能,其实并不需要这般“劳 师动众 ”,仅运用我们“公差与配合”的知识与
最大 最小 最大 最小 M1.0×0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0×0.2 0.80 0.821 0.783 M1.1×0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1×0.2 0.90 0.921 0.883 M1.2×0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2×0.2 1.00 1.021 0.983 M1.4×0.3 1.10 1.142 1.075 M1.4×0.2 1.20 1.221 1.183 M1.6×0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6×0.2 1.40 1.421 1.383 M1.7×0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7×0.2 1.50 1.521 1.483 M1.8×0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8×0.2 1.60 1.621 1.583 M2.0×0.4 1.60 1.67
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