分度器仪器介绍

分度器大致可分为两种：凸轮分度器也称分割器、凸轮分割器、间歇分割器。

是实现间歇运动的机构，由于凸轮分割器为纯机械传动，并工作在全密封的油箱中，所以它具有高精度、高寿命、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点。

在20世纪80年代初，分度凸轮机构才开始引入到中国的机械设备中。

按其功能可分为：万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。

按其结构形式：立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。

分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。

凿岩机零件棘轮需要铣27 个齿， 过去采用分度头手工分度， 工效差， 劳动强度大， 质量不高。一九七三年我们制成自动分度器代替手工分度。在铣床刀架上装有横梁， 横梁上装有四个单向挡块， 分度头装在铣床工作台上。分度头由座、圆锥滚子轴承、主轴、锁紧电磁铁开关、分度拨义、分度棘轮、锁紧电磁铁、螺母等组成。

被加工单件的心轴涨胎装在主轴锥度孔内， 单件由涨胎涨紧， 每次加工3 个单件。铣削凿岩机棘轮齿， 由于采用了分度精度较高的分度棘轮， 因而分度均匀。工作中分度棘轮由电磁铁锁紧， 消除了振动. 加工光洁度较高。采用机床附件磁块使工作台往复连续运动。又由附装在刀架上的横梁装有四个挡块， 使之往复都可以自动分度铣削。较之原用手工分度铣削提高工效4倍 。

一、分度原理

当铣削齿条的一个齿槽后，铣床纵向工作台应动一个齿距，再进行第二齿的铣削，以此类推直至齿完毕。因齿距=πm，而铣末丝杆为公制梯形螺纹其螺距为6 mm，故而分度器必须实现π的数字转换本分度器是由一对齿轮完成的。

式中m——工件的模数

b一分度器齿轮对的齿数

t一铣床纵向丝杆螺距

n一分度器手柄转数

设：m=n=1，t=6 并代人上式得:

π=(a/b) x 6 ∴ a/b=π/6

π是无限不循环小数，取近似分数值22/7，则:

本分度器取小齿轮a为33齿，大齿轮b为63齿。所以，当分度器手柄转动一转，铁床纵向工作台便移动距离为π (mm)。

若在分度器的分度板上钻4个等分圆周的擂销孔，那么即可很绝所加工的齿条模数转动相应分度手柄转数，就可进行准确的分度铣齿。如:齿条m=1，分度器手柄转1转；齿条m=1.5，分度器手柄转1.5转。齿条m=2，分度器手柄转2转；齿条m=2.75，则分度器手柄转2(3/4)转··…。因此，使用本分度器十分方便可靠。

二、误差分析

铁削齿条分齿精度的主要误差，数值的选取(见附表1)。

本分度器选取二二22介，比较如下(取小数8位)：

∵22/7=3.14295714 π二3.14159265

∴ 3.14285714-3.14159265≈0.00126(mm)

故，本份度器每分一齿误差为0.00126mm，每分100齿的积累识盗为0.126mm，在一般齿条加工中，已足以下井足其分齿情度的要求。如要提高精度只需变换a、b两齿轮的齿数便可方便的实现。

三、注意事项

1.安装分度器，只需取下铣床纵向工i卜台丝汗罩尸大齿轮b套在纵向丝杆上，并用螺栓固定。

2.工件的安装应平行于纵向工作台。

3.万能立铣头沿纵向Z作台方向长转900，使之念形齿条铣刃的旋转平面与纵向工作台垂直。

4.如需决速进退工作台，则必需先取下分度器手柄。

图1是2011年1月前的多工位步进分度器的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是《曲面印刷机的多工位同步传动步进分度器》多工位同步传动步进分度器的外形结构图。

图4是该发明多工位同步传动步进分度器的剖视示意图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是图4的B-A剖视图。

曲面印刷机的多工位同步传动步进分度器专利目的

《曲面印刷机的多工位同步传动步进分度器》的主要目的是提供一种新的曲面印刷机的多工位同步传动步进分度器，所要解决的技术问题是使分度转盘上的所有模把在分度转盘旋转或间歇停止期间均保持同步旋转，且相同工位的分度转盘的外径比2011年1月前的分度转盘的外径小，高速旋转平稳，提高生产效率。

曲面印刷机的多工位同步传动步进分度器技术方案

《曲面印刷机的多工位同步传动步进分度器》采用以下技术方案是：依据该发明提出的一种多工位同步传动步进分度器，包括设有多个模把的分度转盘、驱动分度转盘旋转的间歇驱动装置，模把驱动系统和气路系统，其中所述多个模把的轴线与所述分度转盘的轴线平行；所述模把驱动系统为同步驱动系统，其包括行星齿轮、圆环内齿圈固定座、固定座支撑杆、圆环内齿圈、驱动电机及传动装置，所述圆环内齿圈固定座通过所述固定座支撑杆固定于所述间歇驱动装置的壳体上，所述分度转盘与所述间歇驱动装置的输出轴固定，且分度转盘的平面与所述圆环内齿圈固定座的端平面密贴；所述分度转盘上接近周边的圆周上设有多个轴承孔，所述多个模把通过模把轴枢设于所述分度转盘周边的轴承孔中，所述模把轴的另一端固设所述行星齿轮，所述圆环内齿圈通过轴承枢设于所述圆环内齿圈固定座的外周，且与所有行星齿轮啮合，所述圆环内齿圈通过传动装置连接所述驱动电机。

前述的多工位同步传动步进分度器，其中所述模把轴的一端设有模把固定法兰，所述模把固定法兰与所述端部具有一定距离，所述模把轴的另一端同轴设有行星齿轮固定轴，所述行星齿轮固定轴的直径小于所述模把轴的直径，其端部设有螺纹，所述模把的外圆与被印刷的工件的内圆一致，所述模把中心设有直径等于所述模把固定法兰外侧的模把轴直径的中心孔，所述模把的底部设有安装法兰，所述模把轴通过气密轴承枢设于所述分度转盘周边的轴承孔中，所述模把轴的同轴行星齿轮固定轴由所述分度转盘的背面外伸，所述行星齿轮用键固定于所述行星齿轮固定轴上，并以螺母紧固，所述模把设于模把固定法兰外侧的模把轴上，所述模把底部的安装法兰用螺钉固定于所述模把固定法兰上；或所述模把轴的固定模把的部分为锥轴，模把的中心孔为锥孔，采用莫氏锥度配合安装。

前述的多工位同步传动步进分度器，其中所述分度转盘周边的轴承孔中设有轴承套，所述模把轴通过气密轴承枢设于所述轴承套中。

前述的多工位同步传动步进分度器，其中所述圆环内齿圈固定座与所述间歇驱动装置的输出轴之间设有校正轴承。前述的多工位同步传动步进分度器，其中所述圆环内齿圈与所述驱动电机之间的传动装置是同步带传动装置或齿轮传动装置。

前述的多工位同步传动步进分度器，其中所述气路系统是由设于圆环内齿圈固定座上的固定座管路、设于分度转盘上的分别连通各轴承孔的转盘管路和设于模把轴中心的与所述分度转盘的轴承孔连通的模把轴管路所构成，所述圆环内齿圈固定座上的固定座管路根据工位要求分别连接高压气源、真空气源或通过三通转换阀连接所述高压气源和真空气源。

前述的多工位同步传动步进分度器，其中所述分度转盘上的转盘管路是由垂直于所述转盘轴线的与所述各工位轴承孔连通的径向气管和连通所述径向气管的轴向气管所构成，当所述分度转盘间歇停止时，所述轴向气管与所述固定座管路连通。

前述的多工位同步传动步进分度器，其中所述模把轴中心的与所述分度转盘的轴承孔连通的模把轴管路，包括设于模把轴中心的中心气管、两气密轴承之间形成的气密室、设于轴承套上的轴套气孔，所述中心气管的一端通向模把外端面，中心气管的另一端位于二气密轴承形成的气密室之间，且所述模把轴上设有连通中心气管与所述气密室的轴气孔。

曲面印刷机的多工位同步传动步进分度器改善效果

《曲面印刷机的多工位同步传动步进分度器》具有下列优点：

1、该发明多工位同步传动步进分度器将分度转盘上的径向安装的多个模把改为轴向安装，在相同工位数的前提下，使分度转盘的直径大大减小，使高速旋转时的分度转盘的转动惯量大大减小，从而使印刷速度大大提高，提高经济效益，符合产业发展所需，相当具有产业利用价值。

2、该发明多工位同步传动步进分度器的各个工位上的模把采用齿轮同步驱动，不仅克服2011年1月前的技术采用个别传动所带来的机构复杂，传动路线长、转接多、误差大、故障率高等诸多问题，而且在高速运行中能确保电晕、印刷以及固化的质量，有效提高了印刷速度。

3、该发明多工位同步传动步进分度器的各个工位上的模把采用齿轮同步驱动，不管低速或高速运转都能保证步进分度器动静情况下分度转盘上所有模把都能不停顿地与步进分度器和转印大鼓轮三者精确同步传动，使印刷效果更清晰。

4、该发明多工位同步传动步进分度器将模把与模把轴分成两体，使模把更换方便迅速，提高生产效率。

综上所述，该发明的多工位同步传动步进分度器具有上述诸多优点及实用价值，其不论在设备装置的结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较2011年1月前的多工位步进分度器具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，成为一新颖、进步、实用的新设计。