发电机定子铁芯试验简介

之前了解了《顺恒鑫简析水轮发电机的构造型式》，如果铁芯内有短路存在，则在交变磁通通过时，将使涡流损失增大，局部过热，加速铁芯绝缘和定子线圈绝缘的老化，严重时可造成铁芯烧伤和线圈击穿的事故。在交接时或定子绕组发生故障、定子铁芯受到相伤时，或运行中发现有局部高温以及在大修检查中怀疑铁芯绝缘有短路时，应进行此项试验。

若制造厂已进行过此项试验，且有记录者，在运输过程中也没有受到损伤，则在交接时，可以不进行此项试验。在工地组装的水轮发电机分瓣定子，如需进行此项试验，应于定子铁芯组装完毕;合缝处线圈未嵌入之前进行。

定子铁芯试验是利用专门缠绕的励磁线圈，通以工频交流电，使之在铁芯内部造成交变的磁通(接近饱和状态)，使铁芯中绝缘劣化的部分产生较大的涡流，温度很快升高，然后用温度表测出各部温升。同时，利用功率表测出励磁时的损耗，计算出铁芯单位重量所损耗的功率。根据上述两项的测量结果与标准的进行比较，来判断定子铁芯有无故障存在。

为了便于比较各发电机测量的结果及与前次测量的结果相比较，应尽可能用10000高斯的磁通密度和50赫的交流电源。2100433B

定子铁芯是定子的主要磁路，一起也是定子绕组的安装和固定部件。定子铁芯由扇形冲片、通风槽片、齿压板、拉紧螺栓、托块、定位筋等部件组成。

机座是用来固定铁芯的，对于悬式发电机，机座用来承受转动部分的全部重量；铁芯是发电机磁路的一部分；线圈则形成发电机的电路。

发电机定子铁损试验主要用于检验定子铁芯装配质量，是发电机最重要的电气试验之一 。发电机定子铁芯装配完毕，必须进行定子铁损试验。定子铁损试验是检验发电机定子铁芯装配质量的重要方法，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序 。

发电机部件在电站内组装和调试的施工过程。包括定子装配与安装、转子装配、机架安装、推力轴承和导轴承安装、机组轴线检查和调整。在现场组装的机组交接时，下线前应进行定子铁损试验。通过试验，可以检查定子铁芯安装、制造质量，测定定子的单位功率损耗，铁芯有否局部发热，铁芯及表面绝缘有否局部损伤 。

对于在役运行的发电机，发生了不少由于定子绝缘问题造成的事故。 而其中相当一部分是由于铁芯松动或其它原因造成硅钢片片间绝缘损伤而引发的局部过热造成的 。通过铁损试验可较为容易地发现铁芯中片间绝缘磨损的问题，从而避免引发定子绝缘故障 。

发电机铁损发电机铁损试验方法

依据定子铁芯外径、内径、高度、铁芯齿高等参数计算铁芯有效截面积。在1T轭部磁密度时，选取试验电压，计算励磁线圈的匝数。根据定子机架的结构形式，试验时励磁绕组缠绕在机架的外面；测量绕组穿过机架和铁芯之间的空隙，能有效缠绕定子铁芯的断面。

定子铁芯缠绕若干个励磁绕组，将交流电流通入励磁绕组，因交流电流在定子铁芯中产生磁场，而产生涡流和铁磁损耗，使铁芯发热，通过测量铁芯总的有功损耗与温度，计算出单位重量铁损与温升，以此判断铁芯叠装质量优劣。

定子铁损试验是定子装配与安装的一个步骤，工地迭片的定子，应进行此项试验；制造厂已进行过试验的，则可以不做；试验时用0.8～1T的磁通密度，持续时间为90min；对直径较大的水轮发电机定子进行试验时，应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差 。在装配好的定子铁芯圆周上，缠绕励磁绕组和测量绕组，用50Hz交流电源使铁芯产生约1T左右的磁感应强度。在试验的90min内，测量绕组的电压、电流，计算单位铁损值并检查铁芯各部温升情况和最大最小温度差，温度差应符合规程规定。定子铁芯做完铁损试验后，在热状态下再次旋紧螺杆压紧铁芯 。

发电机铁损发电机铁损试验步骤

各部分检查完成后，确认主回路断开，作分合闸操作试验，分合闸应正确可靠。

试验指挥发令，试验人员就位，记录各测温点原始温度。

合上断路器，全面检查铁芯各部位，如发现冒烟、局部过热、发红、冒火花，应立即跳闸停止试验，查明原因。

若各部分均无异常，即正式开始试验，分隔10分钟记录一次铁芯各部分温度及表计读数，读数时应尽量做到同时性。如发现局部温度过高，应报告试验指挥人，并重点监视其温度。

试验过程中，注意其噪音变化，观察铁芯振动情况，检查拉紧螺杆有无松动。