发电腐蚀现象危害

危害性是非常大的，一方面，它会在短期内使停用设备金属表面遭到大面积腐蚀。另一方面，由于停用腐蚀使金属表面产生沉积物及造成金属表面粗糙状态，使机组启动和运行时，给水铁含量增大。不但加剧了炉管内铁垢的形成，也加剧了热力设备运行时的腐蚀。

必须执行GB/12145枣1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准；DL/561枣1995《火力发电厂水汽化学监督导则》，化学监督网要发挥监督作用。

严格按启动阶段的水汽质量标准，控制启动后的水汽质量，不合格严禁升压、带负荷。

机组停备时间超过15天，应采用新的防腐技术。防止停用期间腐蚀。

彻底解决凝汽器溶解氧不合格问题。

投入自动加氨装置，保证给水pH的合格率。

严密监视#2机水冷壁结垢量的增长速度，在必要的时间安排化学清洗。

建议#2炉化学清洗后，在进行加氧联合处理。

发电腐蚀热力除氧

其原理是根据气体溶解定律（亨利定律），任何气体在水中的溶解度与在汽水界面上的气体分压力及水温有关，温度越高，水蒸汽的分压越高，而其它气体的分压则越低，当水温升高至沸腾时，其它气体的分压为零，则溶解在水中的其它气体也就等于零。热力除氧曾是广泛使用的除氧方式，但逐渐受到化学除氧等的有力挑战，特别是热力除氧在10～35t/h的锅炉和2～6.5t/h的锅炉及其它要求低温除氧的场合，热力除氧有其明显的局限性。它的特点是除氧效果好，缺点是设备购置费用大、不好操作、能量消耗大、运行费用高。所谓不好操作，是因为使用条件苟刻，进水混合温度要求稳定在70～80℃，工作温度稳定在104～105℃，蒸汽压力稳定在0.02～0.03Mpa，条件波动除氧效果不佳，特别是供热锅炉，随着天气冷暖的变化，锅炉负荷变化很大，这就给热力除氧带来很大困难，而化学除氧则不然，它只随给水量的变化调整加药量，操作非常方便。

发电腐蚀真空除氧

其除氧原理与热力除氧基本相同，除氧器在低于大气压力下进行工作，利用压力降低时水的沸点也除低的特性，水处于沸腾状态而使水中的溶解氧析出。在20t/h以上的锅炉由于出水温度低于蒸汽锅炉的进水要求而很少采用真空除氧，在要求低温除氧时则比热力除氧有着明显的优势，但大部分热力除氧的缺点仍存在，并且对喷射泵、加压泵等关键设备的要求较高。

发电腐蚀铁屑除氧

其原理是当有一定温度的水通过铁屑时，水中的氧即与铁发生化学反应，在此过程中氧被消耗掉。该方法除氧装置简单，投资省，但存在着除氧效果波动大、装置失效快等明显缺点，因而使用该方法除氧的用户逐步减少，面临着淘汰的处境。

发电腐蚀解吸除氧

基本原理亦是利用亨利定律，氧在水中的溶解度与所接触的气体中的氧分压成正比，只要把准备除氧的水与己脱氧的气体强烈混合，则溶解在水中的氧将大量扩散到气体中，从而达到除去水中溶解氧的目的。该方法优点是可低温除氧，不需化学药品，只需木炭、焦碳等即可，缺点是除氧效果不稳定，而且只能除氧不能除其它气体，用木炭作反应剂时水中的CO2含量会增加。

发电腐蚀树脂除氧

基本原理是在除氧器内氧化还原树脂与水中溶解氧反应生成除氧水，树脂失效后用水合肼（联氨）等再生，使用该方法除氧产生的蒸汽和热水，均不允许与饮用水和食物接触，且投资和占地均较大，不宜在工业锅炉上推广应用。

发电腐蚀化学药剂除氧

化学药剂除氧是把化学药剂直接加入锅炉本体、给水母管或者热水锅炉的热水管网中。化学药剂主要是传统的亚硫酸钠、联氨及新型的二甲基酮肟、乙醛肟、二乙基羟胺、异抗坏血酸钠等。化学药剂除氧具有装置和操作简单、投资省、除氧效果稳定且可满足深度除氧的要求，特别是新型高效除氧剂的开发和成功使用，克服了传统化学药剂的有毒有害、药剂费用高等缺点，被用户接受和推广应用。

各种除氧方法均有各自的特点和不足，应根据企业的特点和对水质的要求进行综合考虑选用。总的说来，热力除氧和化学除氧优点较为明显，优于其它除氧方式，而新型低毒高效化学除氧剂则优于热力除氧。

一般在低压锅炉和热水锅炉的给水除氧时，可优先考虑化学除氧；在要求锅炉给水进行深度除氧时则可考虑在热力除氧的基础上辅之以化学除氧或单独采用化学除氧。 2100433B

根据腐蚀程度，外腐蚀有下列征象：(1)轻微外腐蚀，线棒防电晕层由原来的黑灰色局部或全部变成深褐色；(2)较严重外腐蚀，线棒防电晕层呈灰白色并有不同程度的蚕食现象，局部酥化，部分主绝缘外露；(3)严重外腐蚀，线棒防电晕层大部分或全部变酥，甚至全部脱落，主绝缘外露且被烧灼成麻点或麻坑。此外，槽楔与线棒间垫条及槽底垫条也都有不同程度的腐蚀，有的被烧灼成蜂窝状，甚至完全烧光。内腐蚀在剥去防电晕层后能看到下列征象：(1)轻微内腐蚀，线棒防电晕层内表面和主绝缘外表面略有小白点；(2)较严重内腐蚀，线棒防电晕层内表面和主绝缘外表面呈黄白色；(3)严重内腐蚀，线棒防电晕层内表面和主绝缘外表面大面积变白，并有许多白色粉末。　运行中的线棒由于受到每秒钟交变100次的径向电磁力的作用而发生振动，引起线棒防电晕层逐渐磨损，致使线棒表面和槽壁间失去电接触，加剧了电腐蚀。上层线棒和下层线棒同槽且同相时，上层线棒所受的径向电磁力是下层线棒的3倍左右，因而上层线棒表面防电晕层更容易被磨损，从而使上层线棒发生电腐蚀的几率增多。2100433B

干蒸汽发电设备最为简单。扩容蒸汽发电设备比较简单， 易于制造， 可以采用混合式热交换器，其缺点是设备尺寸大，容易腐蚀结垢（羊八井地热电站某发电机组经过累计近两年的通水试验表明， 管道内壁有厚度为0.8 mm 的黑色氧化皮垢）。由于该系统直接以地下热水、蒸汽为工质，因而对于地下热水的温度、矿化度以及不凝气体含量等有较高的要求。

采用井内换热的双循环式发电系统不抽出地热水，可减轻地热水的腐蚀问题。为防止中间介质的泄漏，对设备的密封性要求较高。

根据电腐蚀产生的部位分外腐蚀和内腐蚀.外腐蚀指发生在防晕层和定子槽壁之间的电腐蚀;内腐蚀是指发生在防晕层和主绝缘之间的电腐蚀.内腐蚀的原因是由于线棒的表面防晕层与线棒主绝缘之间粘接接触不好,存在微小空气气隙的缘故,如主绝缘表面不平整,半导体漆没有浸透或半导体漆本身的问题等.随着发电机制造技术的发展,"内腐蚀"基本上已成为了一个历史名词