火力发电厂阀门带压堵漏技术

发电厂阀门主要用于控制各种设备及其管路上流体介质的运行,阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上,阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀,最终可使阀门报废,加上介质流体的损失,使电厂的消耗增加,成本上升,经济效益下降。如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏,则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度,缩短其使用寿命,严重时污染周边环境,破坏电力生产,损害人们的身体健康。泄漏的存在严重威胁着安全生产,使电厂的非计划停机事故增多。以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法,供参考。

2阀门外漏的形式及因素

2.1阀门填料的泄漏及原因

阀门在操作使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,它包括转动和轴向移动。随着开关次数的增加,相对运动的次数也随之增多,还有温度,压力和流体介质的特性等影响,阀门填料是最容易发生泄漏的部位。它是由于填料接触压力的逐渐减弱,填料自身的老化,失去了弹性等原因引起的。这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏,长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽,从而使泄漏扩大化。

2.2法兰的泄漏

阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力,通过垫片达到足够的密封比压,来阻止被密封压力流体介质的外泄。它泄漏的原因有很多方面,密封垫片的压紧力不足,结合面的粗糙度不符合要求,垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。另外螺栓变形或伸长,垫片老化,回弹力下降,龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。法兰泄漏还有不可忽视的人为因素,如密封垫片装偏,使局部密封比压不足紧力过度,超过了密封垫片的设计极限,以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移,造成假紧现象等都容易发生泄漏。

2.3阀体的外漏和原因

阀体的外漏主要原因是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的,比如砂眼,气孔、裂纹等,而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。

3带压堵漏的原理及优点

发电厂阀门的维修和维护造价信息

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发电厂阀门的维修和维护简介常见问题

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发电厂阀门的维修和维护简介文献

有关火力发电厂阀门泄漏与堵漏原因的探讨 有关火力发电厂阀门泄漏与堵漏原因的探讨

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火力发电厂阀门泄漏的危害火力发电厂阀门主要用于控制各种设备及其管路上流体介质的运行,阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上,阀门长时间泄漏最终可使阀门报废,使电厂的消耗增加,经济效益下降。如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄

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火力发电厂阀门内漏的节能管理 火力发电厂阀门内漏的节能管理

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阀门内漏是火力发电厂普遍存在的重大节能问题,影响机组运行经济性。现在火力发电厂节能治理的范围越来越大,阀门内漏也不单单是指泄漏热水热汽,已扩展到了影响电厂经营成本的方方面面,通过专门设立的节能专业管理,领导发电部和设备部协作治理,预防和杜绝阀门内漏的发生,使火力发电厂经济性将得到大幅度提高。

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【学员问题】阀门维护和保养?

【解答】在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作,为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用,正确和有序有效的养护保养会保护阀门,使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单,其实不然。工作中常有被忽视的方面。

第一,阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业。存在着二种情况:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量,造成浪费。在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂。

第二,阀门注脂时,常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常,注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

第三、阀门注脂时,注意阀门在开关位的问题。球阀养护时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟。而在开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费。

第四、阀门注脂时,常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。

第五、注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全。注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生。

第六、注脂时,要注意出脂均匀的问题。正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,最后是高点,逐次出脂。如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理。

第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑。如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严。同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。

第八、注脂后,一定封好注脂口。避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈。以便下一次操作时应用。

第九、注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生。

第十、注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时扭矩加大磨损部件,手动操作时开关费力。

第十一、有些球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反。通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向。

第十二、阀门维护时,也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈,二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大,损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏,手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后,手动操作也同样无法开关,如强行操作,将损坏内部合金部件。

综上所述,阀门维护保养是一门科学,它的成果看不到摸不着。真正地以科学的态度对待,才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

《阀门的使用与维修技术》是1985年湖北科学技术出版社出版的图书。

阀门的使用与维修技术

文献类型:专著

责任者: 王训钜

出版、发行者: 湖北科学技术出版社

出版发行时间:1985

来源数据库:馆藏中文资源

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  1、传动部位的养护

由于阀门的开关会造成连接部位的动作,在长期的开关动作中,以前加入的润滑油脂会逐渐流失,并且在运行的过程中,会因为腐蚀以及温度等原因加快润滑油脂的干涸速度,所以要经常对传动部位进行检查,及时补入润滑油脂。防止因为润滑油脂的缺失而造成传动设备的磨损,或者因为卡壳而导致传到失效。

2、阀门注脂时的维护保养

(1)阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业。存在两种情况:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损;另一方面注脂过量,造成浪费。可以据阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理地注入适量的润滑脂。

(2)阀门注脂时,常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或失效;压力过高,注脂口堵塞,密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。

3、填料的维护保养

阀门填料是提高密封性的重要部位,如果因为填料失效,将会造成外泄,阀门功能失效。尤其是在管路内部的流体温度较高并且具有腐蚀性时,会加速填料的老化,缩短使用寿命,影响到阀门功能的发挥。所以对填料进行保养,可以提高使用效率。为了保证填料的弹性,在阀门出厂时,都以静态试压不漏为标准,在应用的过程中,如果出现渗漏,可以将将填料压盖两侧的螺母拧紧,不漏即可。不要一次性拧死,防止填料失去弹性功能。在有些阀门填料中会装有二硫化钼润滑膏,随着阀门的使用,应该定期的加入润滑油脂,保证密封性功能。(奥赛罗密封编辑整理)

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