复层建筑涂料

复层建筑涂料一般由底涂层、主涂层和面涂层组成。

底涂层 用于封闭基层和增强主涂料的附着能力的涂层;

主涂层 用于形成立体或平状装饰面的涂层，厚度至少1mm以上;

面涂层 用于增强装饰效果、提高涂膜性能的涂层，其中溶剂型面涂层为A型，水性面涂层为B型。

复层建筑涂料按主涂层所用黏结剂不同，可分为四大类，即聚合物水泥类(代号为CE)、硅酸盐类(代号为Si)、合成树脂乳液类(代号为E)、反应固化型合成树脂乳液类(代号为RE)。

一般是以聚合物和白色硅酸水泥(也可以是其他品种的水泥)复合而成的，喷涂前按一定的比例在现场调配，调配后的涂料不能再长时间存放，必须在规定的时间内用完，否则会因水泥的凝结硬化而报废。这类复层涂料的优点是成本低，但装饰效果不够理想，属于复层涂料中的低档类型。

一般是以硅溶胶作为主要基料，但由于硅溶胶单独使用时其涂膜易开裂，因而往往也还要复合少量的聚合物树脂。与聚合物水泥类复层涂料相比，该类复层涂料具有施工方便、固化速度快、不泛碱、黏结力强等特点。与合成树脂乳液型复层涂料相比，该类复层涂料具有耐老化性好，黏结力强、成膜温度较低等特点。其缺点是装饰效果不那么好。

目前主要是以苯丙乳液和纯丙乳液为主要基料配制而成的。当然，对于性能要求不高的内墙饰面涂料，也可以使用聚醋酸乙烯乳液作为基料来配制。

目前主要是以双组分的环氧树脂乳液等为主要基料配制而成的，生产时分两罐包装，喷涂前在现场混合均匀，应在要求的时间内将混合后的产品用完。这类涂料的特点是黏结强度高，耐水性好，耐污染性优良。因而，从涂膜的物理性能来说，反应固化型合成树脂乳液类复层涂料是复层涂料中性能最好的一种。但是，该类复层涂料也存在使用不方便，两组分一旦混合，必须在一定的时间内用完，环氧耐候性也不那么好等缺点。

总之，这四类复层涂料各有优点与缺点，因而在生产和使用时应根据具体情况和要求而选择

复层建筑涂料由多层涂膜组成，如底涂层、主涂层和面涂层等，故有此名称。

1.在混凝土及抹灰内墙、顶棚表面施涂复层建筑涂料，应进行填补缝隙、局部刮腻子、两遍满刮腻子，每遍刮腻子应予磨平。在混凝土及抹灰外墙面施涂复层建筑涂料只需要填补缝隙、局部刮腻子、磨平即可。在石膏板、胶合板、纤维板的内墙和顶棚表面上施涂复层建筑涂料、应进行板缝处理、局部刮腻子、两遍满刮腻子，每层刮腻子应予磨平。

2.封底涂料可采用喷涂或刷涂方法，待其干燥后再喷涂主层涂料，主层涂料干燥后再喷涂两遍罩面涂料。如只施涂一遍罩面涂料，易造成涂层不匀、遮盖不完全、颜色不一致等缺陷。有光涂料涂两遍才能达到光滑、光亮要求。

3.喷涂主层涂料时，点状的大小应加以控制，内墙面喷涂一般控制在5~15mm，外墙面喷涂一般控制在5~25mm，同时点状的疏密程度应均匀一致，不能一块密一块稀的成片出现，这样会影响复层建筑涂料的装饰效果。

4.水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料。这是由于水泥是水硬性胶凝材料，如不洒水养护一段时间，水泥达不到应有强度，主涂层易产生疏松现象，待施涂罩面涂料时，易将水泥点状刷掉，影响装饰效果。另一方面，由于主涂层疏松，影响主涂层与罩面层粘结强度，使罩面层易发生空鼓、开裂、剥落等现象，降低涂料施工质量。

5.聚合物水泥系、反应固化型环氧树脂系复层涂料无封底涂料，在腻平磨平后即喷涂主层涂料。

6.如需要半球面点状造型时，可不在主层涂料面上进行滚压工作。

7.施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。

外墙涂料是施涂於建筑物外立面或构筑物的涂料。其施工成膜后，涂膜长期暴露在外界环境中，须经受日晒雨淋、冻融交替、乾湿变化、有害物质侵蚀和空气污染等，要保持久的保护和装饰效果，也就是说有一个比较长久的使用寿命，外墙涂料必须具备一定的性能。国家和行业外墙涂料标准共有八个:

外墙无机建筑涂料是以碱金属矽酸盐及矽溶胶为主要黏结剂

复层建筑涂料由多层涂膜组成，如底涂层、主涂层和面涂层等。复层建筑涂料按主涂层所用黏结剂不同，可分为四大类，即聚郃物水泥类、矽酸盐类、郃成树脂乳液类和反应固化型郃成树脂乳液类。

砂壁状建筑外墙涂料是涂膜饰面具有像砂壁一样粗狂外表的一类涂料。它是由基料、不同颜色、不同粒径的砂砾、颜料、填料或切片等配制而成，多用於建筑物的外墙涂装。特点是立体感强，可施工成仿花岗岩和仿砖等各种各样，装饰效果好，给人以古典高雅的感觉，涂层厚，耐候性好，但是耐玷污性差。

外墙无机建筑涂料是以碱金属硅酸盐及硅溶胶为主要黏结剂，采用刷涂、喷涂或滚涂的方法，在建筑物上形成薄质装饰涂层的外墙建筑涂料。

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