封闭煤场通风系统

通风区域覆盖煤场上部、中部、下部和两端，煤场两端设置通风，实现煤场内部对流、达到通风条件。

通风时，采用风幕式通风系统，防止煤尘外溢。

通风效果满足2次/小时，应急消防排烟满足10次/小时。对风况比较小或者自然进风量不够时，采用机械阶段性送风措施。

封闭煤场通风系统一、两侧下部百叶窗式 煤场顶部风帽

采用自然进风、自然排风，在煤仓侧壁上设置普通固定防雨百叶窗进风。固定防雨百叶窗结构设计合理，流动阻力小，通风良好，防雨渗透措施可靠，确保百叶窗在任何天气条件下不向室外渗透雨水。封闭煤场顶部设置自然通风帽，将室内可能产生的爆炸性气体及时排出，保证封闭煤场安全。自然通风较经济，不消耗动力，能获得较大的通风换气量。自然通风换气量大小与室外气象条件、建筑物自身结构密切相关，人为难以控制。

从类似项目实测结果、实施封闭煤场的电厂实测结果、利用仿真模拟软件模拟出的速度场，得出封闭煤场两侧下部固定百叶窗处的风压为静压，通风效果不好，当风向和下部百叶窗平行或风向角度偏小时，通风量更小，当主导风向和下部百叶窗垂直时或风向角度偏大时，通风量才会大。无论何种工况，背对主导风向一侧的通风量始终很小。

封闭煤场内部粉尘分为可沉降粉尘和不可沉降粉尘，引起粉尘爆炸的主要位置为可沉降粉尘或可沉降粉尘与不可沉降粉尘交叉密集区，主要集中在煤场中上部区域，如煤堆高度50米，集中在20—40米高度处。

封闭煤场采用彩钢板，日照环境空气温度40℃时，彩钢板表面温度达到94.2℃，煤场内部温度大幅度升高，加大粉尘爆炸和煤炭自燃风险。

封闭煤场周边邻近居民区等环境敏感点，在一定高度内有噪声防护要求，下部百叶窗对噪声有阻断作用，它属于漏声结构，既通风，又防噪，不能满足环保对噪声治理的要求。

封闭煤场通风系统二、两侧下部敞开式 煤场顶部通风窗

封闭煤场两侧下部为敞开式，在煤场环形通道巡视时，可直接呼吸室外新鲜空气，在煤场中上部区域存在可沉降煤粉颗粒和不可沉降煤粉颗粒聚集状态，当煤粉颗粒浓度接近爆炸上、下限值时，加大粉尘爆炸风险。封闭煤场两侧下部敞开，气流在敞开区域形成对流，下部堆煤区域和作业区域的煤粉尘随着气流溢出，在遇到大风天气时，形成大量煤粉尘溢出，不能满足环保要求。

封闭煤场通风系统三、封闭煤场纵向分段敞开式

封闭煤场纵向一定距离内分段开敞，即不完全封闭煤场，由多个干煤棚组合，中间敞开部分完全开敞对煤仓内通风起到一定效果，还存在煤尘从敞开部分溢出问题，在遇到大风天气时，敞开部分对两侧煤场形成抽吸，排出大面积煤粉尘，煤尘外溢严重，污染周边环境，不能通过环保验收。

封闭煤场通风系统四、封闭煤场顶部纵向分区敞开式

在封闭煤场顶部纵向每隔一定距离设置敞开区域，根据空气动力学原理，来流风从侧向吹向屋面，煤仓弧形外立面对气流的加速作用控制了煤仓内煤尘外溢。对仓内通风效果进行改善，不能从根本上解决下部通风不畅问题。此形式“封闭煤场纵向分段敞开式”基础上进行改造，仍解决不了煤尘外溢问题，顶部敞开区域对煤仓形成抽吸容易将仓内煤粉尘大面积吸出，造成扬尘污染，不能满足环保要求。顶部敞开设计没有防雨功能，遇到雨季雨水通过敞开部分大面积淋入煤仓。

封闭煤场通风系统五、封闭煤场顶部分层对流式

此通风形式用于圆形封闭煤场，在煤仓上部空气容易形成对流，解决上部通风问题，下部仍存在通风不畅。遇到大风天气时，形成较大对流，对仓内形成较大抽吸，仓内煤尘随对流气流溢出仓外，污染周边环境。2100433B

封闭煤场的通风系统设计方案没有统一模式，对设计院来说是一个新的研究课题，通过调研咨询相关设计院、设备供货厂家、电厂业主、料场业主，来说明封闭煤场的通风系统设计方案。

总的来说，煤场封闭后空间比较庞大，其粉尘污染和有害气体相对较为严重。煤场设备散热量较小，煤场封闭材质为金属材料，太阳辐射热造成封闭空间内外存在温差大的现象，室内上升气流除了热压作用外，还包括燃煤输送进入封闭煤场转运卸料时产生的诱导风量和燃煤中的挥发性气体形成的气流。考虑到节约能源，运行方便，煤场的通风系统设计方案一般采用的是自然通风。

栈桥式储煤场是一种最简单、常见的全封闭储煤场，通常的布置形式为：储煤场顶部为卸煤栈桥，底部为受煤坑及返煤地道，高度一般为15 ～ 20 m，外部为全封闭的网架结构储煤棚，储煤棚内设有通风、喷雾降尘设施及安全出口，如果煤的瓦斯含量高，同时设有瓦斯监测监控及抽放设施。工作时由顶部的卸煤栈桥及卸煤设备将煤卸入到储煤场堆储，返煤时通过设在返煤地道的给煤机及返煤带式输送机将煤运出储煤场。这种储煤场的优点是：结构简单，投资少，受工程地质条件影响小；缺点是：① 如果堆储物料是原煤，则卸煤栈桥落煤时扬尘大，会造成整个储煤棚内环境污染，工人工作条件恶劣;；② 回煤时需要推土机辅助作业，不仅效率低，而且推土机对煤的碾压严重，容易造成煤的二次粉碎；③生产成本高，占地面积大。

随着我国煤炭生产能力的不断提高、国家环境保护政策的不断严格以及人们环保意识的不断增强，煤炭生产企业以前常用的露天储煤方式已经不符合要求，必须采取符合企业实际需求的全封闭式储煤场，才能保证企业良好的经济效益、环保效益和社会效益。

储煤场的容量应遵循DL/T5000--2000《火力发电厂设计技术规程》的规定：经过国家铁路干线或水路来煤的发电厂，储煤场的容量应不小于全厂15d的耗煤量；300MW及以上机组或200MW及以上供热机组宜为全厂20d的耗煤量；在无防止自燃有效措施的情况下，褐煤煤场容量宜不大于全厂10d耗煤量，最大不应超过全厂15d的耗煤量；不经过国家铁路干线，包括采用公路运输或带式输送机来煤的发电厂，储煤场容量应不小于全厂5d的耗煤量；在确保发电厂供煤和稳发满发的条件下，经过专题论证，也可不设储煤场；当电厂以汽车运输为唯一来煤方式时，储煤场容量还应大于汽车运输可能的最大连续中断天数的耗煤量；对于多雨地区的发电厂，应根据煤的物理特性、制粉系统和煤场设备型式等条件，确定是否设置干煤储存设施，当需设置时，其容量应不小于3d的耗煤量。