FastCAM主要用途

数控切割机软件

FastCAM自动编程套料软件是专门为数控切割机开发，在计算机上使用的画图编程套料软件，主要有四个模块组成，包括:FastCAM绘图模块，FastNEST套料模块，FastPATH编程模块以及FastPLOT校验模块。主要功能包括CAD画图、DXF/DWG优化处理、交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算。

FastCAM自动编程套料软件适用于各种火焰、等离子、激光及水射流等数控切割机，支持LYNX，WESTINGHOUSE，CIGWELD，ESABAUTOPATH，ESABCOMPUPATH，PICOPATH，FAGOR，FARLEY，ANCA，SIEMENS，JHE，HYBRID，BURNY，MYNUC，SYSTEM32，PDF32，以及FastCNC数控系统在内的近40种数控切割机和控制器。

主要功能

1.FastCAM绘图模块――专门为切割而开发，可以简便快速地绘制适合套料编程和切割的零件图形

●AutoCAD后处理功能:DXF/DWG读入与输出，CAD清除与压缩功能

●切割批处理功能:割缝补偿功能、圆角过渡功能、矩阵排列与圆形排列

2.FastNEST套料模块――专业的优化套料引擎，具有自动、手动、矩阵、自动排紧，以及自动手动交互式套料等多种优化套料方式和方法

●多种格式文件套料

●单一或批量读入文件套料

●设置零件按矩阵方式自动套料

●对剩余板材或是不规则板材进行套料

●多板自动连续套料

●任意手动套料

●共边切割功能

●连续切割功能

3.FastPATH自动编程模块――专业的切割编程软件，可自动、手动设置和编辑切割路径及切割工艺

●支持火焰、等离子、激光、水刀切割，支持喷粉划线，支持分层多层切割工艺

●常规编程设置:切割加工方式、引入引出线设置、起割点设置、排料选项等

●切割工艺设置:垫缝切割补偿、预留封口、预穿孔、中心穿孔、割缝补偿等

4.FastPLOT校验模块――模拟实际切割过程，对图形和尺寸进行校验，以及切割成本统计计算

●切割轨迹显示，模拟实际切割过程

●自动定位功能，指定程序行校验和修改

●为套料图提供中英文打印模板

●自动计算切割长度、时间、套料利用率等成本

●检查校验NC切割程序的切割尺寸

●NC文件转换功能

产品特点

1.操作简便，提供完善的培训课程、培训演示和速成教材

2.将要执行切割的CNC切割文件拷贝到软盘或者U盘上

3.套料功能完善，从手动、自动、矩阵、自动排紧，到手动自动交互式套料，充分结合人的套料经验和计算机的运算速度

4.共边切割，提高套料利用率，节省钢材

5.余料套料，有效节省和重复利用剩余钢板

6.连续切割，有效避免或减少预热和穿孔，节省耗材，提高切割效率

7.同时支持多台不同品牌控制器的切割机，如FastCNC，Burny，EDGE，Fagor等

8.中文软件，全面支持Windows98/2000/NT/XP操作系统

9.支持多语言环境:中文、英文、德文、西班牙语、韩语等语言

1.全自动与半自动裁切双模式选择

2.数字精确控制切割长度

3.可供多人同时使用

一、等离子切割机的开机、关机:

操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:

(1)启动空压机、空气干燥机;

(2)启动机床控制柜;启动等离子电源;

(3)设置好所有参数后启动程序进行切割;

(4)工作完成后，关闭所有电源、气源。

二、等离子切割机的工作流程:

(1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;

(2)将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换，输出数控NC程序(一般为G代码，也有EESI格式的代码)，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称;

(3)将转化好的数控程序，即NC程序，用U盘拷入机床的控制柜上。

(4)根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数;

(5)调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割;

(6)结束切割，下料、清渣。

三、工艺参数的设定与调整:

所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。

在等离子电源上调整的参数有:

(1)电流:手动旋扭给定

(2)PG1引弧气气压及流量:

(3)PG2切割气气压及流量:

(4)WG1涡流气气压及流量:

(5)WG2涡流气气压及流量:

(6)板厚档位:共3个档位，根据参数表设定。

参数有:

(1)引弧时间:即穿孔时间，通过键盘直接输入;

(2)切割速度:通过键盘直接输入;

(3)割缝补偿:通过键盘直接输入;

(4)引弧高度:即穿孔高度，在割枪部位手动调节;

(5)弧压:在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。