中文名 | 发生炉 | 外文名 | Furnace |
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属 性 | 一种热加工过程 | 分 类 | 空气煤气、水煤气、混合煤气 |
按气体剂的不同分为下列三种:
一、空气煤气:以空气为气化剂。
二、水煤气:以水蒸气为气化剂。
三、混合煤气:以空气和水蒸气为气化剂。上述三种煤气的成份如下:(以体积百分数表示)
固体燃料热加工氧化合物2100433B
发生炉的产品也属于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热加工过程,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤、焦炭)层、其中起氧化作用的有机物质(空气、水蒸汽)称为气化剂,生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
煤气发生炉[1]属于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热加工过程,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤、焦炭)层、其中起氧化作用的有机物质(空气、水蒸汽)称为气化剂,生成含有氢、及...
煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(主要成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。工作原理为:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后,由加煤机加入到煤气炉内,从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。...
不同型号的设备价钱也是不一样的。拿煤气发生炉来说,有小型煤气发生炉,单段煤气发生炉,双段煤气发生炉,而这三种又细分为不同的型号的。拿单段的来说,有MQ1.0-1型煤气发生炉,MQ1.5-1单段式煤气发...
煤气发生炉应急预案 1.主要危险物质的名称及基本特性 名称:焦炉煤气 物理性质:经过净化焦炉煤气为无色有臭味的有毒气体 发热量 16.7~18.4 MJ/m 3(4000~4400Kcal/m 3) 理论燃烧温度 2150℃ 着火点 550~650℃ 爆炸极限 5.6~30.4% 密度 0.452Kg/m3 主要成分 CH4 20~30%,H2 56~60%,H2S 0.5%,CMHN2.2~2.6,O 2 0.4~0.6%,CO 6~9%,CO22~3% 描述 焦炉煤气可燃物多,发热量较高,属高热值煤气,含有较多的碳氢化合 物,具有易燃易爆的特性,要特别注意着火、爆炸事故的发生。 1.1 潜在的重大事故类型及后果 1.1.1 煤气泄漏后如遇有可燃物、助燃物即发生着火燃烧事故; 1.1.2 煤气与空气或氧气混合达到爆炸极限, 若遇到引爆源,即会发生爆炸, 煤气爆炸事故发生后, 一般会造
双 段 炉 操 作 规 程 1 目 录 煤气炉的基本操作 一、 煤气站的启动 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 二、 煤气站正常运作操作 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 三、 煤气站关闭程序 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 四、 煤气炉操作 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 五、 净化设备操作 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11 六、 空气鼓风机安全技术操作规程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12 七、 煤气加压风机安全技术操作规程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 13 八、 电捕焦油器安全技术操作规程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 九、 水泵的倒换操作 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
矿热炉的主要原料为矿石与还原剂。原料入炉后,在熔池高温下进行还原反应,生成CO、CH4和H2的高温含尘可燃气体,称为炉气,又称为烟气。炉气在透过料层逸散于料层表面时,当不接触空气时可燃气体称为煤气(即荒煤气),当接触空气时可燃气体燃烧形成高温高含尘的烟气。矿热炉冶炼的产品不同,每吨产品的炉气发生量也不同 。2100433B
发生炉煤气是人工煤气的一种。是用固体含碳燃料作原料,在专门设备发生炉内获得的一种煤气。用于制造发生炉煤气的气化剂为空气、水蒸汽。按使用气化剂的不同,可制得不同组分和性质的发生炉煤气,通常分为四类:
空气煤气 ― 以空气(实际是空气中的氧气)作气化剂;混合煤气 ― 以空气和水蒸汽的混合物作气化剂;
水煤气 ― 以水蒸汽作气化剂;
富氧煤气 ― 以空气、水蒸汽和氧气(外加的纯氧)混合物作气化剂。
空气煤气
空气煤气由于固体燃料仅与氧反应,气体中可燃成份主要为一氧化碳,故其热值低,一般仅800~900大卡/标立方米,甚至更低,故在工业上使用极少,一般是高炉生产中的副产物。
水煤气
水煤气是由水蒸汽和高温碳反应而获得的。由于反应为吸热反应,为维持炉温,必须间隙生产。所得煤气中CO和H2均较高,煤气发热值较高,但热效率低,约54%左右,成本高设备复杂。一般作为合成氨原料气使用,作工业燃料气使用的较少。有时,在制水煤气过程中加入少量空气,制得的煤气称为半水煤气 。
混合煤气
混合煤气综合了空气煤气和水煤气的特点,以水蒸汽和空气的混合物鼓入发生炉中,制得比空气煤气热值高,比水煤气热值低的混合发生炉煤气,一般在生产中简称发生炉煤气。这种煤气的热值因使用燃料性质的不同波动在1200~1500大卡/标米之间。被广泛用作各种工业炉的加热燃料。由于采用蒸汽、空气混合物作气化剂,蒸汽能降低燃烧层(火层)的温度而防止结渣,维持连续生产,热效率高达70%以上。
这些煤气的发热值较低,故又统称为低热值煤气;煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料,可用于合成氨、合成甲醇等。为此,将用作化工原料的煤气称为合成气,它也可用天然气、轻质油和重质油制得。
煤气是由含碳物质不完全燃烧时发生的气体,主要成分是一氧化碳,无色无臭,有毒,被人和动物吸入后与血液中的血红蛋白结合(比氧与血红蛋白的结合能力强,造成一定程度的缺氧)能引起中毒。也叫煤毒。
发生炉煤气的含量
发生炉煤气分为单段发生炉煤气和双段发生炉煤气,两种煤气的成分含量有所不同
单段炉
组份 |
H2 |
CO |
CO2 |
N2 |
CH4 |
O2 |
H2S |
含量% |
7-10 |
23-27 |
6-8 |
48-54 |
1.5-3 |
0.1-0.5 |
0.04 |
双段炉
组份 |
H2 |
CO |
CO2 |
N2 |
CH4 |
O2 |
H2S |
含量% |
11-15 |
27-31 |
3-5 |
46-52 |
1.5-3 |
0.1-0.5 |
0.04 |
煤气发生炉新炉怎么装炉,装炉都有哪些必须的步骤,下面我们一起了解下。
在进行装炉前必须先准备炉渣(块状)、木柴、刨花等材料,炉渣可以从生产炉子所出的灰渣中取得,但应注意不能颗粒太细(如有条计,可以予以筛分,最小颗粒在6毫米以上),同时渣内不允许含有焦炭或大量之未燃物。因为在此情况下很有可能使炉渣重新燃着而导致烧坏风帽,因此,必须选用充分燃烧后的炉渣。
在装炉前,可以鼓风10--20分钟(少量鼓风),目的是将炉内之潮气和风帽里的灰屑吹走。
装炉的入口是发生炉中部入孔,将灰渣逐步装入炉内直至炉裙边上,而风帽顶部之灰渣高度要保持至200毫米左右,此时炉渣之表面呈馒头状,中间高,边缘低。
然后装入大块及小块大柴,其安置方法要考虑有充分之通风间隙,小块木柴安放在大块之上,便于引燃,木柴之上铺以刨花,其量以足够引燃木柴为度,不必太多。
最后进行点炉工作。通常由炉子上部看火孔投下燃着油布引火,但效果不如由人孔置入引火油布为佳。如采用后一方法,则发生炉入孔须待点炉引燃后再装上入孔盖,在装好入孔盖后,必须将入孔上的溢流水管接上,并进行检查是否正常溢流。
此项工作属于新点炉子之装炉步骤,如在烘炉后进行生产,则可直接加煤而无须另点,如生产之炉子停炉后再进行点炉,则应将炉内剩余灰渣及焦炭全部出清,再重新进行装渣。
以上就是煤气发生炉厂家济南黄台煤气炉对双段式煤气发生炉怎么装炉的简单说明,希望对大家购买和认识煤气发生炉有一定的帮助!