翻砂
“砂型铸造” 时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂”。
翻砂基本信息
| 中文名 | 翻砂 | 外文名 | founding |
|---|---|---|---|
| 类 别 | 铸造工艺 | 源 于 | 清朝末年 |
翻砂清朝末年
清朝末年，三镇的炉冶坊一般为铜铁翻砂，主要生产日用品，如水烟袋、汤罐、鼎锅等。其生产方法为泥模 土法铸造。20世纪初，砂造型的出现，一些从事铜翻砂的作坊纷纷转向铁翻 砂，铁铸件产品增多。是时，开始生产轧花机、旧式榨油机、碾米机、弹花机 ，即俗称的传统“五机”。
翻砂民国初期
民国初期，武汉地区机器制造业的发展，使铸铁件 品种逐渐增多。但铸造的生产方式落后，大都靠手工操作。至40年代，最大 的民营翻砂仅能完成5吨的熔量，产量极低。加之旧中国机器制造业的落后，虽生产了一批船舶、动力机、水泵、风机及其他机械铸件，但数量少。直至武 汉解放初期，铸铁件产品仍囿于日用铸品及传统的“五机”生产。
翻砂造价信息
翻砂常见问题
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先和大家说一下铜的种类，铜包括电解铜和铜合金，铜合金又包括黄铜、青铜和白铜。粗铜是在炼铜转炉吹炼后，铸造成型的铜，含铜量约98.5%，杂质较多，外表粗糙且含气孔。精铜是粗铜电解后形成的铜，含铜99.9...
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主料：白糖2500克，清水1500克，醋精5克。做法：1，将锅刷洗干净，下入白糖、清水，上火熬化烧开。2，以文火用手勺搅炒，炒至糖水从冒透明大水泡至糖汁冒白沫，调入醋精搅匀，锅离火。3，...
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我理解的传统翻砂铸造应该就是湿型砂铸造了，就是粘土砂。一般如下：旧砂：95%新砂：1-5%（混砂时加入量）膨润土（粘土）：1-1.2%（混砂时加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂时加入量）水若干...
翻砂文献
治理翻砂鼓水险情的施工技术
一、概 述翻砂鼓水现象是在特定的地质条件下形成的，地下承压水带着砂、碎石从地下一定的深处向外喷出，在地下形成暗沟和洞穴等不良的地质构造，从而影响江、河堤岸和建筑设施的安全，因此对此种险情必须进行综合治理。多年来，我们受地方水利部门的委托对该地长江堤岸多处翻砂鼓水险情进行过处理，均取得了很好的成效。位于湖北省黄州城内的长孙堤，60年代勘察泵站地基时，因对钻孔封堵不严，近几年多处出现翻砂鼓水现象，每处平均面积高达0.18m~2，据不完全统计，枯水季节最大涌水处涌水量达4.4m~3/h，丰水季节达5.5m~3/h，近几年，多次治理过堤防，但因施工方法不当，而未得到根本的治理，特别到每年汛期时，长
砂子河砂
原砂质量 筛孔尺寸 筛余量（ 1） 筛余百分率（ 1） 实际累计筛余（ 1） 500 9.50 0 0.0 0.0 500 4.75 7 1.4 1.4 500 2.36 103 20.6 22.0 500 1.18 78 15.6 37.6 500 0.60 97 19.4 57.0 500 0.30 86 17.2 74.2 500 0.15 107 21.4 95.6 500 过0.15 21 4.2 99.8 499 (0.0) 细度模数1 细度模数2 之差不超过 0.20 平均值 精确至0.1 2.83 2.85 -0.02 2.84 2.8 试样质量 容器+水质量 料+容器+水质量 水温的修正系数 表观密度 300.0 638 826 0.007 2672 300.0 676 864 0.007 2672 料筒质量 料+筒质量 容量筒容积 堆积密度 精确至10 317 1840
地面翻砂是指刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面面层强度不够，首先出现起灰、掉砂，严重时就会露出小石子，再进一步恶化就是地面变得坑洼不平。
如果在地面刚出现此类起灰翻砂现象或还没有出现些类情形时就用沃尔混凝土地面翻砂处理剂进行处理，就会大大提高混凝土的使用寿命及降低使用成本，永久的防止地面出现起灰翻砂。
2100433B
"砂型铸造" 时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--"翻砂"。
翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量的60%左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250-1350度，熔炼时温度更高。然后还要经过除砂、修复、打磨等过程，才能够成为一件合格铸件。
“砂型铸造” 时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂”。
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