防氧化涂料

1、涂料具有一定的隔热性，1200℃物体涂刷涂料后可以隔热110℃左右，500℃物体涂刷涂料后可以隔热40℃左右，200℃物体涂刷涂料后可以隔热15℃左右；

2、涂料具有一定的防氧化性，金属物体在高温环境中非常容易被氧化，涂刷涂料后金属高温下氧化率会降低30%以上；

3、涂料具有一定的防腐性，涂刷在物体表面，在不影响物体表面颜色的基础上有很好的物理防腐和电化学防腐作用，减少物体蚀；

4、提高物体的耐温性，涂料涂刷在可燃物体上，大大提高物体的燃点，防止物体燃烧，涂刷在金属物体上，可以提高金属的耐温性和防氧化性；

5、使用方便，涂料通过喷涂、刷涂、浸涂等方法涂刷在无机物体表面，涂刷均匀即可；

6、涂料附着力好，不容易产生起皮和脱落现象；

7、无色变，涂料在常温和高温下使用，不产生色变，透明性定；

8、抗热变形能力强，涂层具有良好的弹性，高温/低温时均不会产生裂纹、脱落的现象；

9、危害性，涂料没有任何异味，不含也不会产生有害VOC成分、致癌物及其他有害聚合物、分解物和副产物；

10、稳定性，涂料化学性能稳定，不与任何物质发生化学反应，不受酸、碱、腐蚀性物质的影响；

①它们采用不溶于水，不易被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较安定；这些颜填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病较少，使涂层的结构十分致密，不仅强度增加，而且某些颜填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。

②有的防氧化涂料以细微的鳞片状材料为主要颜料。这些鳞片在漆膜中与底材呈平行状态排列，彼此搭接和重叠，能够阻挡腐蚀介质和底材的接触，或延长腐蚀介质向底材的渗透途径，达到缓蚀的作用。

1、施工的物体表面温度在5℃～60℃，不能在低温或是高温的物体上直接涂刷，涂刷方式可采用喷涂、刷涂或是浸涂等；

2、涂膜要涂刷均匀，施工环境需要干燥、通风，温度大5℃，涂料可以多遍涂刷，每一遍间隔时间在2小时以上，涂料多遍涂刷完全固化时间要在24小时以上；

3、涂料只能涂刷在无机物体表面，如物体表面覆盖有油、锈、灰尘及有机物质等杂物的，需要将杂物清除干净，再涂刷涂料；

钢铁加热防氧化涂料在700℃-1300℃成熔融态，充填烧结网络，形成致密连续的氧化层，封闭钢坯。

钢铁加热防氧化涂料

钢铁加热防氧化涂料在700℃-1300℃成熔融态，充填烧结网络，形成致密连续的氧化层，封闭钢坯，减少铸坯温降，提高成材率，而不改变铸坯原有性能。该涂料可在1000℃以下直接喷涂，且具有良好的自然剥落能力。其防氧化脱碳效果明显,对淬火介质无妨碍,操作简便,是理想的少无氧化加热的热处理工艺材料,适用范围广,周期式、连续式的空气加热介质的加热炉均可采用,对热处理产品质量提高是有力保证。目前钢材加热防氧化涂料已经由北京荣力恒业科技有限公司研制成功并推广使用。

其特点是:

1、钢材加热防氧化涂料是水基保护剂,无毒、无嗅,对环境不造成污染。

2、在工件表面形成保护膜,具有明显防脱碳效果。

3、与淬火介质不溶,脱落的膜沉入介质槽下部,定期清理即可,故对淬火介质成分不产生影响。

4、使用简便，操作者易予掌握,劳动强度低，易贮存、运输。

5、适用多种加热设备。周期式加热炉、连续式加热炉,效果相同。

6、钢材加热防氧化涂料适用钢材种类广泛。

使用温度 900℃左右，主要含有三氧化二硼、氧化钠、氧化镁、粘土或膨润土等。使用最方便的中温防氧化涂料是硼酸(使用温度900℃以下) 。

中温防氧化涂料是指为了防止金属件在空气介质中加热时表面与介质中的O₂,CO₂,H₂O等化合而被氧化，专门在工件表面刷涂或喷涂的一种特殊物质。