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防锈性antirust properties润滑油脂防止金属腐蚀生锈的性能,试验方法较多,如液相锈蚀、湿热试验、盐雾试验、叠片试验、水置换性等。

液相锈蚀试验方法(GB/T 11143)的基本原理是:将300mL试油和30mL蒸馏水或合成海水混合,把圆柱形的试验钢棒全部浸在其中,在60℃下以 (1000±50)r·min-1进行搅拌。通常试验周期为24h,根据合同双方的要求亦可长可短。试验周期结束后用异辛烷或石油醚洗涤、晾干,随即观察试验钢棒锈蚀的痕迹和锈蚀的程度。标准建议按下述的锈蚀程度分级:

(1)轻微锈蚀:限于锈点不超过6个,每个锈点直径不大于1mm。

(2)中等锈蚀:锈蚀超过6个点,但小于试验钢棒表面的5%。

(3)严重锈蚀:锈蚀面积超过试验钢棒表面积的 5%。

湿热试验方法(GB/T 2361)的基本原理是:在高湿和特定温度条件下,检查防锈油脂对金属的防锈性能的试验。将涂有防锈油脂的金属试片挂在温度49士1℃、相对湿度95%以上的湿热试验箱中,经规定的试验周期后,取出检查,以试片表面有效区锈点的数量和大小来判断油品试样的防锈性能。

盐雾试验方法(SH/T 0081) 的基本原理是:在氯化钠溶液制成的雾状环境中进行防锈蚀试验,将涂抹试样的金属片按规定角度放置到盐雾试验箱中,在35℃恒温和规定的喷雾量(沉降率)条件下,经规定的试验时间后,观察试片表面是否锈蚀和锈蚀点的多少来判断油品试样的防锈性能。

水置换性试验方法 (SH/T 0036)的基本原理是:防锈试样除去附着在金属表面的水分,防止金属锈蚀的能力。将浸润过蒸馏水的试片浸入防锈试样中15s后,放入恒温湿热槽内,在23℃±3℃下放置1h,以观察试片上有无锈蚀、污斑。

叠片试验用于评定金属加工液对金属表面在重叠或卷置状态时的防锈性能。将涂抹试样的金属以重叠形式置于含水的密闭容器中,在恒温一定时间后,根据金属片的锈蚀状态判断试样的防锈性。

防锈性造价信息

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防锈性常见问题

  • 油性防锈漆与醇酸防锈漆的区别

    您好 醇酸防锈漆 属于油性防锈漆的一种。 与油性防锈漆相区别的应该是水性防锈漆 水性漆和油性漆最本质的区别在于溶剂的选取,水性漆是以水作为稀释剂的漆,而油性漆使用的是有机溶剂,这些有机溶剂一般是对...

  • 防锈

    根据你的钢结构形状按面积,吨都可以计算

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    如果确定是“钉头”,那么这是没有规则可以执行计算,需要双方确定计算方式或费用。

防锈性文献

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水性防锈涂料 水性防锈涂料

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暂时性防锈剂 容易从金属表面除去的防锈材料。力缓蚀剂、载体及辅助添加剂组成。主要有防锈水、防锈油、防锈脂、气相防锈材料等二广泛用于保护需要保持原来表面而不允许给予永久性防腐的金属制品。

对于水性防锈剂大家了解吗?水性防锈剂是一种水基防锈溶液,可有效的保护钢、铁等材料,防止生锈。相信大家很想了解水性防锈剂配方是什么呢?水性防锈剂性能你知道吗?相信大家很想了解一下水性防锈剂性能介绍的。下面就来为大家介绍一下吧。

水性防锈剂配方是什么

钢材在生产、储运过程中,如不经防锈处理,在较短时间内就会产生 锈蚀,对成品钢材的外观和性能产生不良影响,锈蚀严重的甚至会造成钢材报废。钢铁生锈给国民经济造成巨大损失,全世界每年因生锈而报废的钢铁达几千万吨,我国2000年因腐蚀造成的经济损失达5000亿人民币,因此防锈液的研究对钢铁材料的保护具有重要作用。过去使用的金属水基防锈液大多数都含有 亚硝酸钠, 亚硝酸盐型水基防锈液具有价廉、效果良好及使用方便、易去除等明显优点,故被广泛使用,但人们证明亚硝酸盐能转化成致癌物而使其使用和排放受到严格限制。由于环保等原因,多年来人们一直在致力于非亚硝酸盐环保型水基防锈剂的研究,取得了较大的进展。防锈油防锈性虽好,但成本高,而且给钢铁制品后期处理带来困难。近几年,环保型水基防锈剂的研究得到国内外的广泛关注,特别是长效水基防锈剂的研制已成为一种趋势。

2010年以来来纳米技术也开始应用到水基防锈技术中,这无疑给防锈技术的研究和应用开辟了广阔前景。科研人员从天然植物中提取高效、低毒防锈剂,如 米糠、芒果皮、柑桔皮、芦荟叶、石榴皮、芦苇、睡莲、 黄柏、松香等,或者利用工农业的副产品提取防锈剂,并经复配改性处理,提高防锈性能,这样可变废为宝,实现资源充分利用。多功能的水基防锈剂研究开发及应用渐成趋势,如除油、除锈“二合一”,除油、除锈、防锈三合一的产品也日益增多,它们通过对油层的乳化,对锈层的渗透和转化,起到对金属产品的保护作用。研究和开发防锈性好,性质稳定,价格低廉,减少污染,功能齐全,使用方便的水基金属防锈剂,应该是科研工作者今后努力的方向。

金属因生锈每年造成巨大经济损失。金属防锈技术存在很多缺点,相比之下,环保型水基防锈剂在金属材料保护方面有许多优点。市面常见几种使用较好的防锈剂作简单介绍。

(一)乙醇胺与酸的复配防锈剂

乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺,与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂,表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关,并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1,其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂,很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈,并具有良好的耐水解性能,同时对防锈水有增稠作用,从而避免了防锈剂从金属表面流失,并使防锈剂在金属表面牢固附着。有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子,可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜,阻止氧、水等分子与金属表面接触。

(二)多元醇酯防锈剂

失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂,其他还有季戊四醇酯、糖酯等。张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理,结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜,内层为反应沉积型膜,与基体金属结合力较强,从而有效防止了金属的生锈。 肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基,它与金属络合时易形成多个稳定螯合环,并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜,从而有效地抵抗金属的腐蚀,防锈期可达1a以上,适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理,还可代替金属涂装前的磷化处理,避免了含磷废水排放引起的水质污染。该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来,同时配制时需要用去离子水,所以生产成本是一个问题。

(三)自组装防锈剂

有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面,形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层,可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输,使基体金属发生氧化的临界电位正移,金属表面的氧化-还原电流显著降低,从而起到对金属的保护作用,这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。铁电极表面经正癸烷基硫醇自组装修饰后,能有效抵抗SO2的腐蚀,用于钢铁表面自组装修饰的防锈剂主要是油酸咪唑啉类。李道华和忻新泉研究了过渡金属配离子MOS4和WS4在金属表面的自组装,获得了具有优异抗腐蚀性能的彩色簇合物膜。其成膜机理是过渡金属配离子与基体金属发生氧化还原反应生成稳定的簇合物保护膜。试验表明MO (W) S4离子能在包括铁在内的大多数过渡金属氧化物层上自组装形成彩色防锈性的簇合物膜。

(四)硅烷偶联 防锈剂

硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类:单硅烷和双硅烷偶联剂,二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3,其中,Y 为官能团,RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂,并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。当用于防锈剂时,先让硅烷进行水解,生成的硅醇与金属表面的氧化物或氢氧化物发生缩合反应产生Si-O-Me共价键,Me代表被保护的金属,而吸附在金属表面的剩余的-SiOH基团彼此间进行缩合反应而形成致密的硅烷膜。研究发现:1,2-二乙氧基硅酯基乙烷等硅烷偶联剂可明显提高金属的防锈性。影响硅烷膜质量的因素很多,如硅烷的种类,硅烷溶液的浓度,硅烷的水解程度,溶液的pH值,成膜方式、膜的固化方式及温度等,有时偶联剂与金属表面产生倒吸附,有些在水解后与金属表面作用形成的膜太薄或太厚,难以控制达到50 ~ 100nm 的最佳厚度,尽管如此,由于硅烷偶联剂价廉易得,环保性好,防锈性能优良,可处理铁、铝等很多金属,所以对它的研究与应用已显示出巨大的潜力。

(五)气相防锈水

气相防锈剂是在常温下有较大蒸气压的防锈化学品,把它溶解在水中即得气相防锈水,挥发后的气体吸附在金属表面后,能抑制金属的阴、阳极的电化学反应,从而防止 金属生锈。它适用于机械加工过程中,对需防锈的金属制品进行工序间浸泡或喷淋。 罗永秀、 吴正前等人研制出Z-55黑色金属水基气相防锈液,室内挂片试验及内腔防锈试验表明,Z-55具有很好的防锈效果,灰口铸铁和钢试片在该防锈液中浸泡1min后室温挂放,防锈效果优于F-124水基防锈剂,内腔防锈试验结果表明,Z-55气相防锈水可使普通碳钢保持8个月不锈,可用于铁制品的工序间特别是内腔防锈。湖南大学研制的1-羟基苯并三唑是一种对多种金属都有防锈效果的气相防锈剂,它的水溶液在0.05%时对钢铁有较好的防锈作用,与磷酸盐复配时防锈性进一步提高。 张大全等人合成的4-(N,N-二环己基)-胺甲基吗啉,对黑色金属具有良好的防锈性。气相防锈水防锈周期较长,使用方便,成本低廉,但其中的防锈剂大多有毒,而且往往只适用于一种金属,而对其它金属没有防锈作用,甚至加速它们的腐蚀。传统的气相防锈水主要用于碳钢的防锈,由于铝、铜等金属及合金的广泛应用,能用于此类金属的防锈水的研究也得到了重视。

水性防锈剂性能介绍

1、以水为分散介质,环保性能优秀,不燃不爆、无污染;不含 甲苯、 乙苯、 二甲苯等苯系物,无刺激性气味,对人体无毒害;

2、使用简单方便,可在常温下以浸涂、喷淋、刷涂等多种方法。

3、具有优良的施工性能 ,基材表面没处理干净的锈转化成有用的钝化膜更有利于防锈涂装操作。涂刷本产品后可直接涂刷防锈底漆或面漆

4、提高 基材的附着力,使面漆与基材结合的更牢固不易脱落。

5、使用过程中对金属本身无任何腐蚀,处理后的工件不需再用清水清洗,待表面干燥后可直接进行下一步工序。

使用防锈剂避免长时间或反复同皮肤接触,严禁吞服。

眼睛:立即用干净的水冲洗20min以上,后用 氯霉素眼膏擦拭;

皮肤:用干净水冲洗10 min以上;

吞入:立即送入医院急救。

以上就是小编今天为大家介绍的关于水性防锈剂配方是什么以及水性防锈剂性能介绍的内容,相信大家在看了本文的内容之后对于水性防锈剂配方是什么以及水性防锈剂性能介绍也有了一些了解,希望小编今天为大家介绍的内容能够帮助到大家。

定义:具有防止金属腐蚀性能的防锈涂料。

所属学科:金属表面处理(一级学科);表面封闭(二级学科)

概述:

水性防锈油 是由佛山太洋自主研究生产的防锈原料,水性防锈油为水性体系,有很高的防腐性能和极强的附着力,不含甲醛、苯、重金属等有害物质,有利于环境保护和操作者的身心健康,干燥后变为透明光亮膜层,可以用做最终的防腐涂层,也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。

用途 :

水性防锈油:适用金属装饰性的多层镀层与单层镀层,经过本产品处理过的镀层,其盐雾试验时间及其它抗蚀能力测试要提高两倍以上,起到增强防腐的作用。对于采用替代铬酸钝化的工艺,其防变色能力可以超过近20倍。因此广泛适用于五金、通信器材、仪表、汽摩配件、家用电器等产品上的装饰性镀层和防腐性镀层(镀锌封闭,镀镍封闭,镀铜封闭)及钢铁、锌合金、铜的防变色领域。2100433B

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