防锈包装

我国GB4879-1985对防锈包装方法分类如下:

M-1 一般防湿防水包装

M-2 防锈油脂包装

M-2-1 涂覆防锈油脂(涂覆硬膜防锈油料)

M-2-2 涂防锈油脂，包覆防锈纸

M-2-3 涂防锈油脂，塑料袋包装

M-2-4 涂防锈油脂，铝塑薄膜包装

M-3 气相防锈材料包装

M-3-1 气相缓蚀剂包装

M-3-2 气相防锈纸包装

M-3-3 气相塑料薄膜包装

M-4 密封容器包装

M-4-1 刚性金属容器密封包装

M-4-2 非金属刚性容器密封包装

M-4-3 刚性容器中防锈油浸泡包装

M-5 密封系统的防锈包装

M-6 可剥性塑料包装

M-6-1 涂覆热浸型可剥性塑料

M-6-2 涂覆溶剂型可剥性塑料

M-7 贴体包装

M-8 充氮包装

M-9 干燥空气封存包装

M-9-1 刚性容器干燥空气封存

M-9-2 封套包装金属制品

采用何种防锈包装方法，应根据制品重要性和储运要求而定。

防锈包装方法要考虑内装物件的特征、表面加工的程度、运输和保管期间其环境条件以及运输中包装物品所受的载荷程度、清洁性、干燥性、选用合适的防锈材料及其包装方法选用其中之一或者是其组合使用。一般还要注意下述具体细则，才能达到良好防锈包装的目的。

(1)防锈包装作业应在低湿度环境进行，最好一次连续性操作完成。如果中断时，有必要采取临时防锈措施。

(2)金属制品的研磨部分希望尽量不要用裸手触及。若裸手触及情况发生时，采用置换型防锈油除去指纹。

(3)由复杂组合件构成的金属产品、设备进行防锈封存包装时，要分析其中的不同金属、不同非金属、不同表面层、不同的结合表面等对防锈材料的适应性、使用可靠性;需要解体时，特别要保护有防锈要求的精密抛光面。

(4)对于在包装期内可能要加热的金属制件涂覆防锈剂时，要注意防锈剂受热分解温度的影响，选择耐温较好的防锈剂。

(5)尽量使用中性包装纸张材料，其pH值在6.0~8.0范围，要尽量干燥。

(6)金属制品有突起和锐角端部，容易损伤包装材料和容器，要进行防止损伤的包装或者事先用缓冲材料进行保护。

(7)运输过程中，金属制品的包装内部会移动或倒卧，损伤包装材料和容器。此时，要使用缓冲材料或下垫材，并且要采取止滑、支撑和固定等措施;缓冲材料或下垫材料，其pH值要在5.5~9.0范围，尽量干燥。

(8)包装的金属制品在开包后，使用时，原则上要除去防锈剂，但是气相缓蚀剂(纸、粉剂等)和一些薄膜防锈油并不需清理去除，便可投入使用。

我国GB4879将防锈包装产品分为四级，见表。

第1章 大气腐蚀与防锈包装1

1.1 金属大气腐蚀与防护1

1.2 防锈包装标准体系3

1.2.1 有关的防锈包装标准3

1.2.2 防锈包装标准体系5

第2章 轴承零部件加工过程中(工序间)的防锈8

2.1 金属加工液(油)9

2.1.1 磨削加工的特点10

2.1.2 磨削液的作用12

2.1.3 磨削液对磨削加工的影响18

2.1.4 影响磨削液磨削效果的有关因素22

2.1.5 切(磨)削液的种类29

2.1.6 水基切削液的组成与标准39

2.1.7 切(磨)削液的评价47

2.1.8 切(磨)削液的选择65

2.1.9 水基切(磨)削液使用中的维护管理68

2.1.10 水基切削液的再生处理75

2.1.11 废液处理76

2.2 轴承零部件加工中(工序间)的防锈87

2.2.1 水基防锈液88

2.2.2 油基防锈材料97

2.2.3 常用的中间库(零件在制品库)的防锈方法110

2.3 轴承零件磨削烧伤酸洗检查工艺111

第3章 防锈包装前处理114

3.1 清洗的对象114

3.1.1 金属表面114

3.1.2 污染物118

3.2 清洗用介质123

3.2.1 有机溶剂清洗123

3.2.2 有机溶剂的相似相溶128

3.2.3 半水溶剂清洗133

3.2.4 水基清洗136

3.3 清洗工艺及设备163

3.3.1 精密清洗工艺要素163

3.3.2 精密清洗工艺的选择164

3.3.3 精密清洗设备166

3.4 清洁度检测与标准173

3.5 清洗后的干燥176

第4章 暂时性保护(封存防锈)材料178

4.1 防锈油品179

4.1.1 防锈油标准179

4.1.2 防锈油的组成187

4.1.3 防锈油的种类及指标188

4.1.4 防锈油脂试验项目199

4.2 气相防锈材料206

4.2.1 气相防锈剂标准207

4.2.2 气相防锈纸212

4.2.3 气相防锈薄膜220

4.2.4 气相防锈胶粘带及其他气相防锈产品220

4.3 可剥性塑料223

第5章 润滑(油)脂227

5.1 润滑脂的定义228

5.2 润滑脂的组成229

5.3 润滑脂的分类235

5.4 轴承润滑脂的选择243

5.5 密封轴承润滑脂251

5.6 国外轴承公司常用轴承脂的性能254

5.7 润滑脂性能试验260

5.7.1 润滑脂的主要性能260

5.7.2 润滑脂标准及试验方法概要263

5.7.3 润滑脂中的微粒测定方法272

5.7.4 润滑脂部分试验装置及试验方法275

5.8 轴承润滑油278

5.9 环境友好润滑剂288

第6章 包装材料301

6.1 内包装材料301

6.1.1 耐油性内包装材料301

6.1.2 非耐油性内包装材料306

6.1.3 特种用途的内包装材料308

6.1.4 国内相关的内包装材料标准308

6.1.5 包装用塑料薄膜310

6.2 缓冲材料318

6.3 干燥空气封存322

第7章 轴承成品防锈包装工艺与管理324

7.1 防锈包装方法324

7.2 成品防锈包装工艺340

7.2.1 装配前清洗340

7.2.2 成品轴承清洗、干燥343

7.2.3 成品轴承暂时性保护处理(防锈封存)346

7.2.4 滚动轴承包装353

7.3 轴承工厂的防锈管理358

7.3.1 建立科学的工艺管理体系360

7.3.2 培养有技术的管理人员361

7.3.3 制订科学的管理方法362

第8章 滚动轴承清洁度367

8.1 清洁度对轴承使用性能的影响368

8.1.1 对轴承寿命的影响368

8.1.2 对振动噪声的影响370

8.1.3 对润滑性能的影响370

8.2 滚动轴承清洁度评定方法371

8.2.1 显微镜计数法371

8.2.2 自动微粒计数法371

8.2.3 质量法371

8.2.4 JB/T7075-2005滚动轴承清洁度评定方法372

8.2.5 轴承清洁度控制指标377

附录 金属大气腐蚀及相关试验381

1 金属的大气腐蚀381

1.1 金属的大气腐蚀多元性、复杂性381

1.2 影响大气腐蚀的两个重要因素387

1.3 大气腐蚀过程391

2.模拟试验395

2.1 复合模拟试验395

2.2 综合环境模拟试验397

2.3 多因子循环复合腐蚀试验397

2.4 加速腐蚀试验方法398

2.5 加速腐蚀试验与大气腐蚀暴露试验的相关性401

参考文献402

面向滚动轴承相关行业人员，概述了必要的防锈知识，详细介绍防锈包装工艺及防锈包装管理要点，包括轴承工序间防锈、防锈包装前处理、润滑脂和封存防锈及包装材料，清洁度等内容。轴承是十分重要的机械基础元件，滚动轴承因为其自身的强大优势已成为世界上通用性最广的标准机械基础件。《滚动轴承防锈包装》介绍中与各种国家标准和国际标准结合，并列举大量实际技术资料，实用性强。

(1)防锈油防锈蚀包装技术。大气锈蚀是空气中的氧、水蒸气及其它有害气体等作用于金属表面引起电化学作用的结果。如果使金属表面与引起大气锈蚀的各种因素隔绝(即将金属表面保护起来)，就可以达到防止金属大气锈蚀的目的。防锈油包装技术就是根据这一原理将金属涂封防止锈蚀的。

用防锈油封装金属制品，要求油层要有一定厚度，油层的连续性好，涂层完整。不同类型的防锈油要采用不同的方法进行涂复。

(2)气相防锈包装技术。气相防锈包装技术就是用气相缓蚀剂(挥发性缓蚀剂)，在密封包装容器中对金属制品进行防锈处理的技术。气相缓蚀剂是一种能减慢或完全停止金属在侵蚀性介质中的破坏过程的物质，它在常温下即具有挥发性，它在密封包装容器中，在很短的时间内挥发或升华出的缓蚀气体就能充满整个包装容器内的每个角落和缝隙，同时吸附在金属制品的表面上，从而起到抑制大气对金属锈蚀的作用。