防水闸门

本标准规定了ML型薄壳防水闸门的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等本标准适用于矿山井下加肋薄壳防水闸门(以下简称"防水门")。本标准不适用于铸造薄壳防水闸门

东采区旧巷与上部采区联通，上部采区涌水较大，影响本区。按照疏放水原则，决定对该处施工防水闸门。为安全施工特编制如下安全技术措施报矿审批后执行。

一、施工工程量与施工顺序：

1、闸墙施工厚度为5.04米，工程量200.20m⊃;；防水篦子厚度0.5米；总施工长度11.04米。

2、施工顺序：首先进行巷道清淤、恢复；再施工里部挡水篦子；然后施工外部防水闸门；最后进行注浆封堵。

3、施工前由施工队长将施工段巷道，前后10米范围内的支护全面检查一遍，如有不稳定的地方及时处理，安全后方可施工。

4、施工中加强敲帮问顶，将工作面的危石，浮石及时用长把工具撬下，指派专人监护帮顶。

5、通风队每班指派专职瓦检员，对施工地点的瓦斯情况进行检查，同时施工地点要悬挂便携仪，发现瓦斯超限时停止作业，撤出人员。

6、工作面必须保证正常供风，风量符合规定。

7、水情监测人员必须对老空区下来的涌水量进行连续监测，如发现有异常现象（涌水量突然增大、或变浑浊），应立即通知调度，将施工人员撤出。待水情稳定后方可继续施工。

二、清淤施工安全措施：

1、作业人员不超过10人，指定安全负责人并现场监护，设专职瓦检员、救护队员，检查有害气体（CO、CH4等）。队长任施工负责人。

2、清淤地点风量充足，保证风量70m3/min以上。按规定设齐CH4传感器。

3、工作面以外要保证巷道通畅无杂物，以便清淤人员撤退。

4、清淤必须在前方设临时挡水闸，挡闸位置尽可能靠前，随清淤随设置，挡水闸施工和验收由跟班领导负责。

5、加强敲帮问顶，及时清除浮石、危石，严禁空顶下作业，原支护损坏要给临时木支护，给棚木径Φ18，棚距1.0米。

6、巷道维护时要按由外向里的顺序逐茬施工，够排距必须及时给出支护，坚决杜绝空顶下作业。维护施工前要加强“敲帮问顶”，浮石、危石要用长把工具及时撬下，并设专人监护顶板。

7、锚杆长2.2米，锚深2.15米，间排距为0.8×0.8米，锚杆要垂直岩壁，严禁出现穿皮锚杆，巷道维护时裸露的旧锚杆必须及时锯掉，补打新锚杆，严禁使用旧锚杆，顶部锚杆必须使用锚索机打眼。

8、网与网必须对接，新网和旧网之间必须链接好，网扣链接距离为100mm。

9、施工中如果岩石层理、裂隙发育，在打锚杆、注锚杆、挂网时要打好临时护身点柱及戗柱。

10、清淤结束将工作面环境清理干净，以便于下一步施工。

三、挡水篦子施工

1、挡水篦子为工字钢制成，间距1000mm，中间以2寸铁管作为辅助筋，辅助筋与工字钢间距500mm。

2、工字钢两侧各镶入巷道两侧及顶、底板岩壁500mm，确保可以承受来水中大块岩石冲击。

3、工字钢与2寸铁管在连接点处用直径Φ8的盘圆绑扎并焊接。

4、在骨架前方铺设8#铁线制成金属网。金属网用8#铁线连接，连接间距100mm，并与金属骨架链接在一起。

5、挡水篦子施工完，用混凝土将镶嵌骨架开的沟槽填满，保证其与巷道间的固定。

四、防水闸墙刷大断面施工

1、施工队长负责检查工作面20米范围内的支护情况，发现问题及时处理，确认无问题后方可施工。

2、施工前必须备足料，无料严禁施工。

3、扩面尽量使用风镐，如需放炮时要多打眼少装药，每次起爆药量不许超过0.15公斤，放炮时派专人在各出口（包括主、副井+95联络川）放好警戒，作业人员全部躲到安全地点（100米以外），待炮响后方可撤回。

4、施工中加强敲帮问顶工作，将工作面的危石，浮石及时用长把工具撬下并清理干净。

5、施工前要将作业地点的缆线落地、用铁槽盖好，不能落地的电缆用木板或4寸铁管一分为二绑牢护好。

6、作业地点设置电话和信号，并保证灵敏可靠。

7、施工中用风镐找腿窝时，必须用大拌将帮顶排好，防止掉下矸石伤人。

8、架设操作台时，施工负责人和安全负责人要提前检查操作台是否架设牢固，确认牢固后方操作。

9、刷大断面及开槽要严格按设计施工。

10、开槽后在巷道四周注锚杆，锚杆长度2.8米，外露0.5米，锚杆间排距0.8×0.8米。外露部分发碹时作为配筋发入混凝土。

五、防水闸门发碹

1、施工前，先将物料备足，无料不许施工。

2、混凝土砌筑时，要将底部浮货全部清除干净。各工种施工人员必须到齐、到位，每两米为一个施工阶段，每一阶段混凝土应连续浇注，保证紧密结合，构成一个坚固整体，严防漏水。

3、混凝土标号为C25，1m3混凝土配比为：水泥（425#）411千克，中砂0.34m3，砾石（¢<40mm）0.87m3。

4、混凝土要使用搅拌机、振捣棒，避免出现“麻面、蜂窝、狗洞”等现象。

5、防水闸墙施工时要予埋两根排水管路，管路为Ф219×8高压水管，长为7.04米，管路里侧端头用铁篦子护好，防止杂物堵住管路。防水闸墙中间留设通道，规格为1160mm×600mm，门框为预埋构件，由机电队预先制成，按设计要求一次发碹在防水闸墙中部（具体定位尺寸见附图）。

6、碹胎严格按尺寸进行制作，必须架设牢固，模板厚度为1寸木板。

7、防水闸墙碹胎、模板必须架设牢固，防止跑浆事故发生。

8、施工结束后养生期为28天，达不到养生期严禁拆除碹胎、模板。

六、注浆施工

防水闸墙掘砌竣工后，必须对防水闸墙周围的围岩裂隙进行注浆封堵，以防止防水闸墙周围的围岩通过裂隙向外渗水或呈现小股涌水。围岩裂隙注浆不但能起到封水作用，而且也是加固防水闸墙的有效措施。为确保注浆能达到预计效果特编制注浆设计报矿审批后执行。

（一）施工工艺

1、钻机型号：选用鸡西生产的75型油压钻机。钻头直60mm、钻杆直径50mm。

2、钻孔布置：钻孔延防水闸墙、碹体之间布置两组钻孔，两组钻孔间距2m。每组钻孔沿防水闸墙、碹体周围布置6个孔，每孔间距800mm。3、钻孔施工方法：先稳固钻机，连接好钻杆，使用60mm钻头按设计倾角、孔深进行施工。施工完毕后，再使用75mm钻头进行扩孔，扩孔长度为1000mm。施工时严禁一次将一组钻孔全部钻进完毕。严格按孔号顺序进行施工。

（二）封孔工艺

1、封孔材料：选用FYS型聚氨脂封孔材料。其特点不收缩、膨胀性大、密封性强、粘结性好及不延燃，而且操作简单。

2、使用方法：FYS型聚氨脂封孔分为卷緾药液法和压注法。根据施工地点实际情况采用卷緾药液法。

3、药液配比方法：FYS型聚氨脂封孔剂分为甲，乙两组药液，按封孔用量甲、乙两组药液按体积1：1配比。倒入混合容器内快速搅拌；当混合液由原来黄褐色变为乳白色，即药液配比完毕。

4、制备封孔管：封孔管选用Dg40mm钢管，长度1.5m。密封段长度0.8m。钢管密封段前后端焊接一个铁挡板（略小于扩孔孔径），套上略大于扩孔孔径的橡胶垫圈，并用铁线固定好，以防止聚氨脂向孔内、外流失。（具体见卷緾药液法封孔管结构示意图）

5、封孔方法：药液配比完毕后，将混合药液均匀倒在编织袋上，边倒药液边向封孔管上緾编织袋，然后将緾好药液的封孔管插入钻孔。封孔时间应在5分钟内完成。为保证密封质量必须在孔口处用水泥进行封堵，其长度为200mm。

（三）、注浆工艺

1、注浆材料：选用425#水泥、40波美水玻璃双液浆（简称C-S浆）

2、注浆材料配比：水泥灰配比1：1、水泥灰水玻璃浆配比1：0.6，其速凝时间为30秒至1分钟，28天后结石体抗压强度约为235公斤/cm2

3、注浆泵选择：根据防水闸墙及周围裂隙注浆后所承受的最大净水压力计算。

P=（H上-H下）×K=[（436.5-（-200））×1.5=636.5×103mmH2O=6.3MPa

P：防水闸墙及周围裂隙注浆后所承受的最大净水压力，MPa

H上：水位上限标高，+436.5m

H下：水位下限标高，-200m

K：备用系数，选1.5

因此选择ZBQS-12/10型气动双液注浆泵，其额定工作压力10MPa＞6.3MPa，，注浆能力12L/min，重量90公斤。符合要求。

4、注浆方法：此次注浆采用单泵、双桨单孔重复注浆。注浆时严格按照钻孔顺序进行注浆。注浆泵与封口管连接好后应作压水试验，测定在一定压力下，一定深度的注浆孔，其单位时间内的注水量，以确定注浆量，并且可以冲洗钻孔内的钻削。压水试验结束后将搅拌好的注浆液通过泵、管压入到围岩裂隙中。注浆过程中随时观察表压力的数值，当发现表压力数值超过5MPa时应停止注浆，待压力下降后再进行复注。复注结束后将封口管内浆液放掉，并用木塞及时封堵，间隔1-2天后在进行第二次注浆。（详见注浆工艺流程示意图）

（四）、安全技术措施

1、注浆钻（孔）施工时，杜绝无水打钻，严禁单人作业。

2、打钻时必须严格按照技术员所给钻孔方位、仰角、孔深、孔号进行施工。

3、打钻前必须先检查施工地点巷道的安全情况，确认安全后方可施工。检查钻机是否牢固可靠、性能是否满足打钻要求。

4、施工每个钻孔都要作好记录，内容包括打钻时间、开孔终孔的孔径、孔深、煤岩别、施工人，以及打钻过程中塌孔、夹钻等事故记录。

5、封孔材料必须按配比搅拌好在5min内緾好封孔管放置在钻孔内，并用水泥将孔口封住，并用木楔固定牢固，以防止跑浆现象发生，保证注浆效果。

6、封孔管埋设完毕后，必须进行压水试验检查封孔效果，确保封孔的严密性。

7、注浆操作严格按照操作规程流程进行作业，严禁单人作业，严格按照孔号顺序进行注浆。

8、注浆前必须检查注浆泵性能，压力表是否满足使用要求，管路是否连接可靠。

9、注浆时必须进行压水试验，冲洗钻孔内的钻削，以保证注浆效果。

10、注浆时注浆人员必须站在孔口侧面，以防止压力过大，将封孔管及浆液顶出，造成安全事故。

11、初期注浆时注浆压力不应过大，控制在2-3MPa，以防从围岩裂隙跑浆。

12、注浆初期若压力表突然增大，这并非注浆已达终压，而是注浆孔堵塞，此时应立即停注，待浆液初凝后，重新扩孔至原深，再继续注浆。

13、注浆中发生注浆压力突然下降，吸浆量猛增，这表明可能某处碹体或支护开裂跑浆，或沿着某一大裂隙漏泄远处，这时应立即停止注浆并作堵漏处理。封堵完毕后，方可继续注浆。

14、注浆不可一次完成，须反复注浆，以保证严密封堵围岩裂隙，确保放水闸墙周围不渗水，漏水。

15、一个注浆孔注浆结束后应将封孔管内的浆液及时放净，将封孔管阀门关闭，为复注做准备。

16、待整组注浆孔注浆结束后还须自上而下再进行一次复注，以确保达到预期效果。然后将封孔管阀门卸掉并用水泥、水玻璃双液浆封闭严密。

17、其它按《煤矿安全规程》、矿井地质手册的相关规定执

七、重点说明（防水闸墙砌筑及闭前充填都要按此执行）

1、安全、施工负责人亲临现场指挥，严把安全关和质量关。

2、水灾避灾路线：施工地点→东大巷→地面主付井→地面。火、瓦斯避灾路线：施工地点→东大巷→地面主付井→地面。

1、闸墙施工厚度为5.04米，工程量200.20m⊃;；防水篦子厚度0.5米；总施工长度11.04米。

2、施工顺序：首先进行巷道清淤、恢复；再施工里部挡水篦子；然后施工外部防水闸门；最后进行注浆封堵。

3、施工前由施工队长将施工段巷道，前后10米范围内的支护全面检查一遍，如有不稳定的地方及时处理，安全后方可施工。

4、施工中加强敲帮问顶，将工作面的危石，浮石及时用长把工具撬下，指派专人监护帮顶。

5、通风队每班指派专职瓦检员，对施工地点的瓦斯情况进行检查，同时施工地点要悬挂便携仪，发现瓦斯超限时停止作业，撤出人员。

6、工作面必须保证正常供风，风量符合规定。

7、水情监测人员必须对老空区下来的涌水量进行连续监测，如发现有异常现象（涌水量突然增大、或变浑浊），应立即通知调度，将施工人员撤出。待水情稳定后方可继续施工。

二、清淤施工安全措施：

1、作业人员不超过10人，指定安全负责人并现场监护，设专职瓦检员、救护队员，检查有害气体（CO、CH4等）。队长任施工负责人。

2、清淤地点风量充足，保证风量70m3/min以上。按规定设齐CH4传感器。

3、工作面以外要保证巷道通畅无杂物，以便清淤人员撤退。

4、清淤必须在前方设临时挡水闸，挡闸位置尽可能靠前，随清淤随设置，挡水闸施工和验收由跟班领导负责。

5、加强敲帮问顶，及时清除浮石、危石，严禁空顶下作业，原支护损坏要给临时木支护，给棚木径Φ18，棚距1.0米。

6、巷道维护时要按由外向里的顺序逐茬施工，够排距必须及时给出支护，坚决杜绝空顶下作业。维护施工前要加强“敲帮问顶”，浮石、危石要用长把工具及时撬下，并设专人监护顶板。

7、锚杆长2.2米，锚深2.15米，间排距为0.8×0.8米，锚杆要垂直岩壁，严禁出现穿皮锚杆，巷道维护时裸露的旧锚杆必须及时锯掉，补打新锚杆，严禁使用旧锚杆，顶部锚杆必须使用锚索机打眼。

8、网与网必须对接，新网和旧网之间必须链接好，网扣链接距离为100mm。

9、施工中如果岩石层理、裂隙发育，在打锚杆、注锚杆、挂网时要打好临时护身点柱及戗柱。

10、清淤结束将工作面环境清理干净，以便于下一步施工。

三、挡水篦子施工

1、挡水篦子为工字钢制成，间距1000mm，中间以2寸铁管作为辅助筋，辅助筋与工字钢间距500mm。

2、工字钢两侧各镶入巷道两侧及顶、底板岩壁500mm，确保可以承受来水中大块岩石冲击。

3、工字钢与2寸铁管在连接点处用直径Φ8的盘圆绑扎并焊接。

4、在骨架前方铺设8#铁线制成金属网。金属网用8#铁线连接，连接间距100mm，并与金属骨架链接在一起。

5、挡水篦子施工完，用混凝土将镶嵌骨架开的沟槽填满，保证其与巷道间的固定。

四、防水闸墙刷大断面施工

1、施工队长负责检查工作面20米范围内的支护情况，发现问题及时处理，确认无问题后方可施工。

2、施工前必须备足料，无料严禁施工。

3、扩面尽量使用风镐，如需放炮时要多打眼少装药，每次起爆药量不许超过0.15公斤，放炮时派专人在各出口（包括主、副井+95联络川）放好警戒，作业人员全部躲到安全地点（100米以外），待炮响后方可撤回。

4、施工中加强敲帮问顶工作，将工作面的危石，浮石及时用长把工具撬下并清理干净。

5、施工前要将作业地点的缆线落地、用铁槽盖好，不能落地的电缆用木板或4寸铁管一分为二绑牢护好。

6、作业地点设置电话和信号，并保证灵敏可靠。

7、施工中用风镐找腿窝时，必须用大拌将帮顶排好，防止掉下矸石伤人。

8、架设操作台时，施工负责人和安全负责人要提前检查操作台是否架设牢固，确认牢固后方操作。

9、刷大断面及开槽要严格按设计施工。

10、开槽后在巷道四周注锚杆，锚杆长度2.8米，外露0.5米，锚杆间排距0.8×0.8米。外露部分发碹时作为配筋发入混凝土。

五、防水闸门发碹

1、施工前，先将物料备足，无料不许施工。

2、混凝土砌筑时，要将底部浮货全部清除干净。各工种施工人员必须到齐、到位，每两米为一个施工阶段，每一阶段混凝土应连续浇注，保证紧密结合，构成一个坚固整体，严防漏水。

3、混凝土标号为C25，1m3混凝土配比为：水泥（425#）411千克，中砂0.34m3，砾石（¢<40mm）0.87m3。

4、混凝土要使用搅拌机、振捣棒，避免出现“麻面、蜂窝、狗洞”等现象。

5、防水闸墙施工时要予埋两根排水管路，管路为Ф219×8高压水管，长为7.04米，管路里侧端头用铁篦子护好，防止杂物堵住管路。防水闸墙中间留设通道，规格为1160mm×600mm，门框为预埋构件，由机电队预先制成，按设计要求一次发碹在防水闸墙中部（具体定位尺寸见附图）。

6、碹胎严格按尺寸进行制作，必须架设牢固，模板厚度为1寸木板。

7、防水闸墙碹胎、模板必须架设牢固，防止跑浆事故发生。

8、施工结束后养生期为28天，达不到养生期严禁拆除碹胎、模板。

六、注浆施工

防水闸墙掘砌竣工后，必须对防水闸墙周围的围岩裂隙进行注浆封堵，以防止防水闸墙周围的围岩通过裂隙向外渗水或呈现小股涌水。围岩裂隙注浆不但能起到封水作用，而且也是加固防水闸墙的有效措施。为确保注浆能达到预计效果特编制注浆设计报矿审批后执行。

（一）施工工艺

1、钻机型号：选用鸡西生产的75型油压钻机。钻头直60mm、钻杆直径50mm。

2、钻孔布置：钻孔延防水闸墙、碹体之间布置两组钻孔，两组钻孔间距2m。每组钻孔沿防水闸墙、碹体周围布置6个孔，每孔间距800mm。3、钻孔施工方法：先稳固钻机，连接好钻杆，使用60mm钻头按设计倾角、孔深进行施工。施工完毕后，再使用75mm钻头进行扩孔，扩孔长度为1000mm。施工时严禁一次将一组钻孔全部钻进完毕。严格按孔号顺序进行施工。

（二）封孔工艺

1、封孔材料：选用FYS型聚氨脂封孔材料。其特点不收缩、膨胀性大、密封性强、粘结性好及不延燃，而且操作简单。

2、使用方法：FYS型聚氨脂封孔分为卷緾药液法和压注法。根据施工地点实际情况采用卷緾药液法。

3、药液配比方法：FYS型聚氨脂封孔剂分为甲，乙两组药液，按封孔用量甲、乙两组药液按体积1：1配比。倒入混合容器内快速搅拌；当混合液由原来黄褐色变为乳白色，即药液配比完毕。

4、制备封孔管：封孔管选用Dg40mm钢管，长度1.5m。密封段长度0.8m。钢管密封段前后端焊接一个铁挡板（略小于扩孔孔径），套上略大于扩孔孔径的橡胶垫圈，并用铁线固定好，以防止聚氨脂向孔内、外流失。（具体见卷緾药液法封孔管结构示意图）

5、封孔方法：药液配比完毕后，将混合药液均匀倒在编织袋上，边倒药液边向封孔管上緾编织袋，然后将緾好药液的封孔管插入钻孔。封孔时间应在5分钟内完成。为保证密封质量必须在孔口处用水泥进行封堵，其长度为200mm。

（三）、注浆工艺

1、注浆材料：选用425#水泥、40波美水玻璃双液浆（简称C-S浆）

2、注浆材料配比：水泥灰配比1：1、水泥灰水玻璃浆配比1：0.6，其速凝时间为30秒至1分钟，28天后结石体抗压强度约为235公斤/cm2

3、注浆泵选择：根据防水闸墙及周围裂隙注浆后所承受的最大净水压力计算。

P=（H上-H下）×K=[（436.5-（-200））×1.5=636.5×103mmH2O=6.3MPa

P：防水闸墙及周围裂隙注浆后所承受的最大净水压力，MPa

H上：水位上限标高，+436.5m

H下：水位下限标高，-200m

K：备用系数，选1.5

因此选择ZBQS-12/10型气动双液注浆泵，其额定工作压力10MPa＞6.3MPa，，注浆能力12L/min，重量90公斤。符合要求。

4、注浆方法：此次注浆采用单泵、双桨单孔重复注浆。注浆时严格按照钻孔顺序进行注浆。注浆泵与封口管连接好后应作压水试验，测定在一定压力下，一定深度的注浆孔，其单位时间内的注水量，以确定注浆量，并且可以冲洗钻孔内的钻削。压水试验结束后将搅拌好的注浆液通过泵、管压入到围岩裂隙中。注浆过程中随时观察表压力的数值，当发现表压力数值超过5MPa时应停止注浆，待压力下降后再进行复注。复注结束后将封口管内浆液放掉，并用木塞及时封堵，间隔1-2天后在进行第二次注浆。（详见注浆工艺流程示意图）

（四）、安全技术措施

1、注浆钻（孔）施工时，杜绝无水打钻，严禁单人作业。

2、打钻时必须严格按照技术员所给钻孔方位、仰角、孔深、孔号进行施工。

3、打钻前必须先检查施工地点巷道的安全情况，确认安全后方可施工。检查钻机是否牢固可靠、性能是否满足打钻要求。

4、施工每个钻孔都要作好记录，内容包括打钻时间、开孔终孔的孔径、孔深、煤岩别、施工人，以及打钻过程中塌孔、夹钻等事故记录。

5、封孔材料必须按配比搅拌好在5min内緾好封孔管放置在钻孔内，并用水泥将孔口封住，并用木楔固定牢固，以防止跑浆现象发生，保证注浆效果。

6、封孔管埋设完毕后，必须进行压水试验检查封孔效果，确保封孔的严密性。

7、注浆操作严格按照操作规程流程进行作业，严禁单人作业，严格按照孔号顺序进行注浆。

8、注浆前必须检查注浆泵性能，压力表是否满足使用要求，管路是否连接可靠。

9、注浆时必须进行压水试验，冲洗钻孔内的钻削，以保证注浆效果。

10、注浆时注浆人员必须站在孔口侧面，以防止压力过大，将封孔管及浆液顶出，造成安全事故。

11、初期注浆时注浆压力不应过大，控制在2-3MPa，以防从围岩裂隙跑浆。

12、注浆初期若压力表突然增大，这并非注浆已达终压，而是注浆孔堵塞，此时应立即停注，待浆液初凝后，重新扩孔至原深，再继续注浆。

13、注浆中发生注浆压力突然下降，吸浆量猛增，这表明可能某处碹体或支护开裂跑浆，或沿着某一大裂隙漏泄远处，这时应立即停止注浆并作堵漏处理。封堵完毕后，方可继续注浆。

14、注浆不可一次完成，须反复注浆，以保证严密封堵围岩裂隙，确保放水闸墙周围不渗水，漏水。

15、一个注浆孔注浆结束后应将封孔管内的浆液及时放净，将封孔管阀门关闭，为复注做准备。

16、待整组注浆孔注浆结束后还须自上而下再进行一次复注，以确保达到预期效果。然后将封孔管阀门卸掉并用水泥、水玻璃双液浆封闭严密。

17、其它按《煤矿安全规程》、矿井地质手册的相关规定执

七、重点说明（防水闸墙砌筑及闭前充填都要按此执行）

1、安全、施工负责人亲临现场指挥，严把安全关和质量关。

2、水灾避灾路线：施工地点→东大巷→地面主付井→地面。

3、火、瓦斯避灾路线：施工地点→东大巷→地面主付井→地面。