中文名 | 防水砼 | 俗 称 | 防水水泥 |
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特 点 | 良好的透气性和强力的防水效果等 |
特点
1, 良好的透气性和强力的防水效果。
2, 良好的抗裂、抗压、抗腐蚀、抗冻融性能和良好的粘接性。
3, 生产、施工、使用,均无污染。
4, 属单组分防水材料,施工无需现场配料。
5, 工人容易掌握,受施工人员素质影响少。
6, 施工可时直接贴瓷砖,不需要二次施工。(卫生间,厨房的防水贴瓷砖特别方便)。
7, 防水成本低,寿命与水泥相当。(水中寿命更长)
精品文档 2016 全新精品资料 -全新公文范文 -全程指导写作 –独家原创 1 / 3 防水砼施工要求 防水砼施工要求提要:防水砼拌合物在运输后如出现离 析,必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足要求时, 应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁 直接加水 防水砼施工要求 1 .防水砼施工配合比应通过试验确定,抗渗等级应比 较设计要求提高一级() 2 .防水砼材料要求(由预拌砼厂家控制) ⑴水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于 ⑵石子粒径不大于 25mm,不得使用碱活性骨料, 含泥量 不得大于 1%,泥块含量不得大于%。 ⑶砂子宜采用中砂,含泥量不得大于 3%,泥块含量不 得大于 1%。 ⑷防水掺入的外加剂,其掺量经试验确定,所有外加剂 应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。粉煤灰的级 别不应低于 2 级,掺量不得大于 20%。 ⑸防水砼掺入的掺合料的
( ) 主 控 项 目 2 允许偏差 值+15mm -10mm 允许偏差 值±10mm 防水混凝土工程检验批施工质量验收记录 符合要求 — 符合要求 — 验 收 项 目 及 要 求 施工单位检验意见 符合要求 — — 符合要求 — ※1 2 3 ※4 ※5 1 年 月 日 年 月 日 一 般 项 施工 单位 检验 结果 3 监理工程师 项目质量检查员: (建设单位项目技术负责人): 符合施工质量验收规范要求 监理 (建设) 单位 验收 结论 结构底板的砼垫层形式、强度等 级,厚度均应满足设计规定 250mm。 100% 迎水面钢筋保护层 厚度不应小于 50mm 。 100% 结构表面应坚实、洁净、平整、干 燥,不得有漏筋、峰窝等缺陷 埋设件的位置应正确 结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm,并不得贯通 90% 防水混凝土的抗压强度和抗渗压 力必须符合
防水砼的拆模及养护
防水砼应保持更严厉的养护,坚持砼外表潮湿。防水砼最好延长带模养护时间,有的工地为加快施工进度,1~2d就拆模,其实这时砼的水化热温升最高,早拆模形成散热快,增加了墙内外温差,易于构成温差裂痕。墙体宜在第5d拆模,带模慢淋水养护,拆模后用麻布帖墙并淋水保湿养护10~14d。建筑物的底板常常同时是大致积砼,因而必需依据施工时节及现场的施工条件制定合理的养护计划,使砼中心温度与外表温度的差值、砼外表温度与大气温度的差值均不大于25℃;夏天宜用蓄水或湿麻布养护,冬天要用塑料薄膜和保温资料停止保温保湿养护。
有的工程砼浇筑完成后,不留意维修维护,完工之前就呈现开裂渗漏,这是气温和温度变化惹起的,因而,公开工程完成后,应尽快复土,做好维护和保温工作。
【学员问题】防水砼工程施工准备及操作工艺?
【解答】一、施工准备:
1、材料及主要机具:
1)水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期,受潮、变质的水泥
2)砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%
3)石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40㎜,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%
4)水:饮用水或天然洁净水。
5)U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476-92),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。
6)主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计量器具磅秤等。
2、作业条件:
1)、钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
2)、根据施工方案,做好技术交底。
3)材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级年个按设计要求提高0.2Mpa.
4)如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。
二、操作工艺
1)工艺流程:
作业准备、混凝土搅拌、运输、混凝土浇筑、养护
2)混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子、砂、水泥、U.E.A膨胀剂
水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落控制6~8㎝,泵送商品混凝土坍落度控制14~16㎝.
3)运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5小时,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5%~3%木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
4)混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
(1)底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
(2)墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200㎜的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300㎜,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30㎝)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30㎝),施工缝宜做企口缝并用B.W
止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
(3)在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3㎝厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40㎝,以后每步浇筑50~60㎝,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶,溜槽下落。
(4)应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10小时,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
(5)养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10小时苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d.
(6)冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
1)施工前,应进行防水砼试配保证砼的抗渗等级;
2)墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结,固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板,以免造成渗漏通路,引起局部渗漏;模板加固采用对拉螺栓时,应在螺栓中间加焊止水片,拆模后,螺杆部位砼凿除约2cm深,用聚合物水泥砂浆补平;管道、套管等穿墙时,应加设止水环;
3)垂直施工缝以及地下室底板水平施工缝采用中埋止水钢板止水,地下室迎水面顶板水平施工缝采用埋设膨胀止水条止水;
4)后浇带、施工缝的处理:在施工施工缝时,砼接触面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的砼层,同时还应加以凿毛并清理干净;在施工缝处铺一层砼内成分相同的水泥砂浆;
5)防水砼应覆盖浇水养护,始终保持砼表面湿润,养护时间不得少于14天。