放散管

1.仓式泵放散管接到正压布袋内，由于气体有余压，放散时会对布袋产生冲击。且放散开关频繁，正压布袋容易老化破损。

2.由于残余气体是风粉混合物，通过正压布袋排放到大气中，排放的气体煤粉含量大于100 mg/m³远高于排放标准，造成环境污染，煤粉浪费，危害职工身体健康。

放散管是指放散管系统中专门为特殊情况下排放气体的管子。其作用是对下游设备进行超压保护，对压力较高，流速较快的气体进行放散，放散管上应设置阻火器。

高炉喷吹煤粉系统采用间接喷吹系统，球磨机制粉，通过煤粉输送管道把煤粉输送到各高炉喷吹站，进行分散喷吹，随着高炉利用系数的提高，喷粉量增加，输粉系统的输粉能力也相应提高。每次输粉伴随放散，即每次输完粉再进行装粉时要对仓式泵进行放散，泄掉仓式泵里残余的气体(空压风) 与煤粉的混合物(压力通常在0.04MPa) 。多次放散甚至造成布袋破裂，而在放散过程中排掉的气体中含有煤粉，不仅污染了环境还造成煤粉的浪费，因此需要对放散管进行改造 。

煤粉由仓式泵输送。输送煤粉时，打开仓式泵放散阀将泵压力放净，开钟阀、球阀，粉仓里的煤粉落入仓式泵，待煤粉装到规定值，管球阀、关放散延长20s关钟阀。然后冲压输送煤粉。仓式泵输送完煤粉后，输粉阀关闭，但泵内的压力不能回零，降到0.04MPa左右。如果直接打开球阀钟阀进行装粉，由于泵里有残余气体，造成残余压力，粉仓里的煤粉就不易进入仓式泵。所以每次装粉前必须进行放散，使泵内的残余气体放掉。泵内没有余压后，粉仓里的煤粉就可以顺利进入仓式泵。仓式泵的放散管与正压布袋连接，从仓式泵里出来的是风粉混合物，经过正压布袋除尘后,排放到大气中 。

对除尘布袋及仓式泵放散进行了改造后，实践证明运行良好，放散灵活好用，泵内气体排放干净，余压可以顺利泄掉，粉仓内的煤粉也能顺利进入仓式泵，并且放散管道没有发生堵塞现象，减少了工人疏通管道的劳动强度，保证了高炉的需粉量，同时减少了粉尘的外排，减小了环境污染 。

1.由于除尘布袋箱体内是负压(- 6400~8200Pa) ,从仓式泵内出来的气体容易进入，放散管道不容易堵塞，给仓式泵顺利装粉打下了基础。

2.从仓式泵里出来的气体直接排放到除尘器里面,经除尘布袋过滤后由烟囱排出。因为除尘器布袋的除尘率高，排放达标( <50mg/m³) 所以减小了排放量，降低了污染。

3.由于仓式泵放散不再接正压布袋，减小了对正压布袋的冲击，延长了正压布袋的使用寿命 。

安装时应注意，放散管的直径应能保证在一定时间内排除一定量的气体。若排出的气体遇火源会燃烧，布置应要考虑防火问题。

调压柜的安全放散管管口距地面的高度不应小于4m；设置在建筑物墙上的调压箱的安全放散管管口应高出该建筑物屋檐1.0m 。

1.对制粉除尘系统进行了改造，将原有1600m²除尘布袋更换为FMD-Ⅰ型新式除尘器,其布袋过滤面积2000m²，同时取消旋风分离器，将仓式泵的放散直接接入除尘布袋箱体内。原有的正压布袋接有两台泵的放散和粉仓的防爆管，改造后保留正压布袋，粉仓的防爆管接入正压布袋。放散管接到除尘器的下粉斗上，因上部除尘器箱体里是除尘布袋,避免了放散管出口直接与布袋接触以致于损坏布袋。放散管道全部打保温，防止管道因温度低煤粉吸潮而发生堵塞。

2.连接方法

将仓式泵的放散管(2根) 接到除尘器下粉斗一侧，放散管(φ80)在箱体里往下延伸800mm，并且与除尘器的下粉斗的侧面相平行，这样安装避免了从布袋上落下的煤粉将放散管堵塞。

3.安装注意事项

接入除尘器箱体内的放散管必须与除尘器的下粉斗的侧面相平行，并且方向超下。如果直接接入，管口斜朝上方或水平就容易被布袋上落下的煤粉堵塞。放散口一旦堵塞，仓式泵里放散的煤粉就会在管道里沉淀堆积，时间一长管道容易堵死，因为放散管道比较长给疏通工作带来很大困难 。

简介

放散管的直径应能保证在一定时间内排除一定量的煤气。放散管排出的煤气遇火源会燃烧，因此放散管的布置要考虑防火问题。例如，厂区内或厂房附近的煤气放散管的排放口要高出厂房顶4m以上等。

1.焦炉集气管放散控制装置，其特征在于，该装置由燃烧器、放散管、点火器柜、控制柜、放散阀、放散阀执行机构、拢火阀、灭火阀、压力变送器组成，燃烧器位于放散管上部，点火器柜与燃烧器上的点火枪通过电缆相连接，拢火阀连接燃烧器拢火管，灭火阀连接燃烧器灭火管；放散阀位于放散管与集气管的连接处，与放散阀执行机构相连接，在放散管入口处的集气管上设有压力变送器；点火器柜、灭火阀、拢火阀、放散阀执行机构、压力变送器通过连接电缆与控制柜相连接。

2.根据权利要求1所述的焦炉集气管放散控制装置，其特征在于所述的燃烧器包括点火枪、防风罩、筒体、稳燃装置、拢火管、灭火管，筒体位于放散管的出口处，通过大法兰与放散管相连接，稳燃装置位于筒体上部，为半封闭结构；拢火管和灭火管是由蒸汽总管分出的两个支管，支管一从筒体下部进入筒体内部，分为几个均匀布置的支管，至筒体上部，为灭火管；支管二进入筒体出口处的环管，由环管分出若干支小蒸汽喷嘴，位于燃气出口的外围，为拢火管；防风罩位于燃烧器外部，为四周封闭结构，在防风罩上设有两个点火枪安装管，点火枪安装管内安装有点火枪，对称安装在防风罩上。

3.根据权利要求1所述的焦炉集气管放散控制装置，其特征在于，所述的燃烧器的防风罩上还设有火焰检测杆安装管，火焰检测杆采用热偶测温方式。

4.根据权利要求1、2或3所述的焦炉集气管放散控制装置，其特征在于，所述的燃烧器上还设有测温探杆，与控制柜相连接。

5.如权利要求2所述焦炉集气管放散控制装置的焦炉集气管放散控制方法，其特征在于，该方法以PLC控制柜为核心，通过对集气管压力的连续监控控制集气管放散阀执行机构的动作，保持压力在一段可靠的范围内的波动，同时控制配套的点火装置、蒸汽拢火消烟阀门、蒸汽灭火阀门的顺序动作，使点火器、放散执行机构、拢火阀、灭火阀按照一定逻辑执行相应的配合动作，建立一套设计有效的压力与放散控制的数学模型，以达到最优方案，使荒煤气在火炬头燃烧器处被点燃，将放散气体进行无烟燃烧。

6.根据权利要求5所述的焦炉集气管放散控制方法，其特征在于，所述的数学模型为：压力上限、压力上上限、压力下限参数可以任意设定，设压力上上限值、压力上限值、压力下限值、适时压力值分别为P3、P2、P1、P，（1）当P＞P3持续5秒，自动点火放散程序启动，打开放散阀，同时点火器柜开始工作，放散阀在打开过程中会自动停止5秒钟，使燃烧器上的火焰稳定，当火焰检测杆检测到火焰10秒后打开拢火阀；如果火焰检测杆未检测到火焰，系统会在程序启动后60秒重新打开点火器柜并关闭放散阀至点火位停留2秒，然后打开放散阀至全开后，如果仍未检测到火焰，系统将继续重复上步操作；下一步不管检测到火焰与否，程序将打开拢火阀，发出间隔3秒的报警声；（2）当P＜P1持续5秒，熄火放散程序启动，首先迅速打开灭火阀，同时关闭拢火阀，延时3秒后开始关闭放散阀，放散阀全关60秒后关闭灭火阀，放散过程结束。