仿激光焊机

特征1 低热输入，通过脉冲超短时放电，实现了前所未有的低热输入堆焊层。

特征2 高强度附着，由于形成了强固的扩散层,加工后不会发生剥落,实现了具有高强度附着力的堆焊层。

仿激光焊机功能设置:1、脉冲点焊;2、连续脉冲焊

1.设备、工件和模具在使用过程中产生的局部磨损。

2.制造过程中加工缺陷，如砂眼气孔、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等。

3.型腔的锈蚀斑等凹陷。

4.高质量脉冲微束焊接。

1、焊补精度高输出电流、时间精确控制，电流(2-200A)、时间(1-500ms)范围内可任意调节，可在2A小电流下稳定运行，最小可使用0.1mm、0.2mm的焊丝，同激光焊机精度。

2、焊补冲击小

起弧电流、时间比通用的氩焊低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，对没有加工余量的工作的加工也可进行修补。

3、热影响小

工作能量精确控制，仅作用于焊丝与工件之间的熔合。4、结合度高

焊材与基体达到冶金熔合，结合度高。可适用各种加工方式，不会出现结合度不牢固、脱落等现象。

5、适用于不同部位的焊补

A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊补。 B、细缝、沟槽。 C、棱角、楞线、尖峰部位。 D、沙眼、及普通氩弧焊后周边的凹陷。

E、补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。

仿激光焊机跟激光焊机区别:

仿激光焊机修补速度是激光焊机的5-10倍，操作方便，主机体积小，适合出差、现场修复工件。

仿激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光。大功率氩气保护，可长时间工作。

现在市面上很流行一款仿激光焊机，也是一款精密金属补焊机。主机采用德国公司生产的微束焊机主电源技术，结合国际先进的数字脉冲控制逆变技术，其工作特性稳定，焊接参数可精密调节控制，焊补热量少，焊接强度极高等特点，可广泛的应用于模具、五金、铸造、机械、零部件制造等行业的高精度缺陷修补及高质量脉冲微束焊接，是一款更为专业，更为精密的补焊设备。补焊的原理是瞬间通过大电流微束电弧脉冲方式，通过瞬间高温使工件和焊丝迅速熔化在一起，达到焊补目的。由于脉冲放电的时间极短，所以产生的热量很小，并且能量只集中在修补的焊点部位，并在几十毫秒内完成焊丝和工件熔补过程，所以就工件基体来说，发热量少，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色、变形等现象。

1.修补质量:熔接强度极高，完全冶金熔接，隋性气体保护，修补部位不发黑，不氧化，修补处可铣、锉等全部后期加工。

2.修补精度高:可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易，最小修补量为0.3mm(使用直径0.3mm的补材)。

3.修补速度快:最快修补量可达100mm3/min(在冷焊修补领域，这是绝对令人惊讶的超快速度)

4.基材损伤小:发热点小，不会造成基材退火变形。

5.功率分配合理:使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得最佳功率。

6.电压适应范围大:当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。

7.电连接方便:配有快速强磁连接器，可很方便地连接安装。工件不受尺寸限制。

8.可焊补材料:除锌、锡等熔点很低的材料和硬质合金外，各种金属材料(包括铜和铝)制成的工件均可修补。

9.修补焊接模式:微束焊、电阻焊、精密氩焊。

10.功率模式:微束焊(多模式，单点/连续)。输出电流可调;输出脉冲时间可调。

11.阻焊模式:(单点/连续)，可固定焊丝直径0.1-1.0mm可调。

12.精密氩焊: 输出电流精密可调，最小的修补电流也可稳定起弧。

13.冷缺方式:风扇强制空冷

14.保护气体:氩气或其它隋性气体(推荐氩气)。

15.连续输出时脉冲频率:多档可调

16.主机体积:380×150×200mm3

17.整机重量:约14 Kg