颚式破碎机设备

密封颚式破碎机主要对矿石、煤或其他中等强度物料中碎和细碎。其破碎方式为曲动挤压式，依靠两块耐磨颚板将物料挤碎。被破碎物料应为脆性，破碎后的物料形状呈片状居多，被破碎物料的抗压强度不超过80MPa。物料含水量超过8%会出现下料不通畅。

本机设计合理、维修方便，操作使用简捷。具有破碎比大、物料粒度均匀、调节简单、接料方便、全密封粉尘少等特点。机器结构先进、设计合理、运转平稳、振动小、噪声低等特点，在冶金、采矿、煤炭、炼焦等行业得到广泛应用。

小机型为化验室破碎制样使用。为全密封式，无粉尘泄露。电压380V和220V任选。

机器须安装在避雨的地方，尽可不露天安装。

电机须安装在破碎机的后方，机器有四条地脚螺丝固定在混凝土地基上，地基要留出排料口，其斜度不小于50度。

实验用的小型破碎机可以不打地基，也不用考虑排料，但要放在平整的地面或工作台上，并垫一层5毫米左右的橡胶板，以达到平稳和减震的作用。

破碎机与其他设备配合使用，须从方便生产、有利作业等方面统筹安排。

破碎机安装完毕，并超过地基凝固期后，方可进行试车。试车前再检查一遍所有螺丝是否拧紧，各连接零件是否可靠接触。然后先用人力转动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，空车试验两小时后，观察机器无冲击、无噪音，密封处无漏油，皮带轮和飞轮无摆动。机件无松动等现象，轴承温升不超过65℃。若发现以上故障，必须立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后，即可进行负荷试车。采用次硬度或小块度物料进行工作，如无故障,即可进行正常生产。五、使用维护及注意事项 　破碎机必须在空载下启动。启动前仔细检查各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。

出料粒度的调整：可将机器后端调整手柄锁紧螺钉松开，顺时针为调小，反之则大。可同时观察颚板的间隙,调整合适的间隙后，要人工转动机器转够两转以上，方可启动电机进行工作。绝对不允许调整间隙后直接启动电机进入工作。

当破碎颚板磨损严重，无法使用时，可将颚板颠倒过来，可以继续使用。

为了保证机器长期良好使用，对各活动机构及轴承内经常加注钙基脂，撑板与滑块、撑板与动颚支点每15天加油一次、各轴承内每30天加油一次。

破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，无料斗的机器，加料应从正前加入，不需从侧面加入，以防止机器过载和颚板偏斜造成事故。并严格防止钢铁，超硬度岩石进入机器，以免损坏机件。

每班启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，工作中要经常性地观察检查齿板的工作情况，发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障，防止齿板的松动或位移而挤坏机器。运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止用手或撬杆从装料口内取出矿石，或移动大块矿石的位置，防止事故发生。停车之前，必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部吐出完后，方可停车。

破碎机用三角皮带传动，要经常检查皮带的使用情况，如其中30%皮带损坏严 重，就必须全部换新的三角带，不可新旧混用，已免减少功率，影响生产效率。

破碎机每年进行一次撤机保养。每两年进行一次大修。

破碎机主要有机体、偏心轴、静颚、动颚、调整装置、传动装置、动力部分等组成。

机体采用两种结构形式，整体铸造型和优质钢板焊接型，并由多条加强筋组成整体箱体。偏心轴由优质碳结钢制成，并车制成偏心。两端装有轴承并紧固在机架上。动颚有整体铸造和焊接结构两种形式。动颚和机架上固定有一对ZGMn13铸成的颚板。当电机带动皮带轮、并通过偏心轴驱动动颚进行往返运动时，由颚板将物料压碎，达到破碎的目的。

偏心轴上装有皮带轮，电动机的动力通过三角皮带传递，使机器工作。另一端装有飞轮，它可以积蓄动力，增加破碎力度。大型机还铸造有偏心块，使机器运转到破碎点时，偏心块积蓄的动能释放出来，增加破碎力度。

调整装置主要用来调整排料口的大小的，大小与产量成正比，改变撑板位置，料口间隙就能得到调整。实验室用小型机调节装置装在机器后部，松开滚花螺栓，转动手轮进行调整，顺时针出料粒度小，反之粒度大。大型机型靠多层垫板的加减进行调整。撑板系统不但能调整间隙，还能起到保险作用，喂料超载时，或遇到铁器时，它会弯曲或折断，使机器停止工作，保护其他零件不被破坏。为了保护机架长期使用，在机架的两边装有护板，以保护机体不被磨损.

简摆颚式破碎机结构组成

简摆鄂破的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。

简摆颚式破碎机性能特点

1.结构简单、维修使用方便；性能稳定，运营成本低；破碎比大。

2.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；

3.其破碎比大，产品粒度均匀

4.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；

5.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；

6.结构简单，工作可靠，运营费用低。

7.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；

8.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；

9.噪音低，粉尘少。

简摆颚式破碎机工作原理

简摆系列颚式破碎机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

简摆颚式破碎机参数的计算

3．1 给矿口与排矿口的尺寸

给矿口宽度（B）和排矿口最小宽度(e)可南下式计算；

B = (1．1—1．25)Dmax ，

e = Dmax - s= (1/5～1/7)B。 式中：Dmax为物料最大尺寸；s为动颚的摆动行程。

3．2 确定啮角

啮角为经验值，可取啮角α=22°～24°。

3．3 动颚的摆动行程

经验数值，动颚的摆动行程s=12—15mm。

3．4 偏心轴的偏心距

偏心距r≈s。

3．5 破碎腔高度与形状

破碎腔的高度H =(2．25—2．5)B，采用曲线型破碎腔。与直线型破碎腔相比，曲线型破碎腔有以下优点：①生产率高；②破碎比大，产品粒度均匀；③ 破碎腔下端衬板的磨损度小，延长了衬板的使用寿命；④ 动力消耗小。

3．6 动颚轴承中心距给矿口平面的高度

简摆颚式破碎机动颚轴承中心距给矿口平面的高度h为：(0．37—0．4)L≥h≥0．2L。根据试验，当生产率达到最大值时，动颚悬挂点的合适高度为h= (0．37～0．5)L，式中L为动颚长度。

3．7 偏心距(r)对连杆长度(l)的比值(λ)

对于中小型破碎机，通常r= l/65 — l/85，l= (0．85 l~0．9)L。

1.破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量

2.颚式破碎机其破碎比大,产品粒度均匀

3.结构简单,工作可靠,运营费用低

4.设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上

反击式破碎机性能特点:

1.反击破进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高

2.结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量

3.采用高铬板锤,抗冲击、抗磨损、冲击力大

4.该系列反击破无键连接,检修方便,经济可靠

鄂式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门。小型颚式破碎机主要用于生产中，对被破碎物料要求不多的情况下使用。实验室颚式破碎机主要用于实验室、化验室，小型机进料和出料全部密封，主要用于化验室，用于对中等硬度的原材料的中碎和细碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石、玄武岩、重晶石、天青石、电石等，在冶金、采矿、煤炭、炼焦、化工、水泥、建筑、公路、耐火材料及陶瓷等行业得到广泛应用。

SKK系列颚式破碎机中的大型颚式破碎机在国内外已处于绝对领先水平。是工矿生产中最常用的破碎设备之一，主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，具有破碎比大、产量高产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。