二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产

《二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产》 共10章，前5章全面系统地介绍了二十辊轧机的类型、结构、特点、受力分析等，后5章分别介绍了高精度及极薄钢带、不锈钢带、硅钢带、精密合金带、荫罩钢带的生产，《二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产》后附录给出了一些多辊轧机的技术参数。

附表2 15mm/560mm×450mm四辊轧机轧制程序表

附表2 zr-33wf一18森吉米尔二十辊轧机轧制程序表

附表3 罗恩型钳式二十辊冷(sundwig制造)

附表4 罗恩型钳式十二辊冷轧机(sundwig制造)

附表5 wf制造的森占米尔冷轧机(1一2一3一4型)

附表6 wf制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3型)

附表7 wf制造的森吉米尔冷轧机(1-2型)

附表8 日本森吉米尔公司制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3-4型)

附表9 dms制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3-4型)

附表10 demag制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3-4型)

附表11 12s制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3-4型)

附表12 森吉米尔十二辊冷轧机(1-2-3型)

附表13 森吉米尔六辊冷轧机(1-2型)

附表14 森吉米尔冷轧机(分体式)(1-2-3-4型)

附表15 sundwig制造的四柱式二十辊冷轧机

附表16 froehling制造的直接压下二十辊冷轧机

附表17 demag制造的直接压下二十辊冷轧机

附表18 12s制造的直接压下二十辊冷轧机

附表19 froehling制造的直接压下十二辊冷轧机

参考文献2100433B

ISBN：9787502433000

版次：1

页数：446

装帧：平装

开本：16开

所属分类： 图书>科技>一般工业技术

二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产第1章

多辊轧机冷轧技术概述

1．1多辊轧机的用途

1．2多辊轧机的特点

1．3多辊轧机的发展概况

1．3．1罗恩型钳式多辊轧机

1．3．2森吉米尔型多辊轧机

1．3．3森德威四柱式二十辊轧机

1．3．4传统机架式直接压下的多辊轧机

1．3．5原苏联研制的多辊轧机

1．3．6我国多辊轧机的研制和生产

1．4多辊轧机基本参数的选择

二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产第2章

森吉米尔二十辊轧机

2．1工作机座

2．1．1机架

2．1．2轧辊系统

2．1．3轧机调整机构

2．1．4轧机进出口辅助设备

2．1．5张力计和导向辊装置

2．1．6主传动

2．2卷取机

2．2．1可胀缩卷筒卷取机

2．2．2实心卷筒卷取机

2．2．3重卷机构

2．2．4卷纸机/垫纸机

2．2．5卸卷装置

2．2．6卷取张力控制原理

2．3开卷机及上料、喂料机构

2．3．1开卷机

2．3．2上料机构

2．3．3喂料机构

2．4液压系统

2．4．1压下液压系统

2．4．2辊形调整液压系统

2．4．3辅助液压系统

2．5a自动厚度控制

2．5．1厚度制方式

2．5．2厚度控制方案

2．5．3厚度控制系统

2．5．4 a系统的组成

2．6板形控制

2．6．1板形测量仪

2．6．2板形控制系统

2．7轧机润滑一冷却系统

2．7．1轧机润滑一冷却系统的作用

2．7．2工艺润滑一冷却剂

2．7．3工艺润滑一冷却系统

2．7．4过滤器

2．8油雾处理系统

2．9森吉米尔轧机的最新发展

二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产第3章

森吉米尔轧机轧辊及辊系受力

3．1森吉米尔轧机轧辊

3．1．1轧辊辊系布置

3．1．2轧辊配置及配辊表

3．1．3轧辊材质及制作

3．1．4轧辊磨削加工

3．1．5轧辊表面与带材表面质量

3．2辊系受力分析

3．2．1静压时的辊系受力

3．2．2轧制过程中的辊系受力

3．2．3轧机传动力矩

3．3轧机力能参数的计算

3．3．1甲均单位压力及总压力计算

3．3．2辊系各分力计算

3．3．3传动力矩计算

3．3．4主电机容量计算

3．3．5计算机计算程序框图

二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产第4章

四柱式二十辊轧机

4．1工作机座

4．1．1机架

4．1．2轧辊系统

4．1．3轧机调整机构

4．1．4辅助设备

4．1．5主传动

4．1．6自动换辊机构

4．2卷取机

4．2．1胀缩卷筒卷取机

4．2．2实心卷筒卷取机

4．2．3单轴可逆式卷取机

4．2．4卷取机的发展及轧机新布置

4．3压下和厚度控制

4．4板形控制

4．4．1上机架倾斜

4．4．2弯辊

4．4．3度轧辊的轴向调整

4．4．4第一中间辊的轴向调整

4．5工艺润滑一冷却系统

4．5．1矿物油系统

4．5．2乳化液系统

二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产第5章

传统机架式直接压下的二十辊轧机

5.1弗若凌传统机架式直接液压压下的二十辊轧机

5．1．1轧机机架

5．1．2轧辊系统

5．1．3轧机的调整机构

5．1．4轧机的特点

5．2 demag组合机架二十辊轧机

5．2．1轧机机架

5．2．2轧辊系统

5．2．3轧机的调整机构

5．2．4轧机的特点

5．3其他形式的二十辊轧机

二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产第6章

高精度及极薄钢带的生产

6．1高精度及极薄钢带的用途和要求

6．2生产工艺

6．3原料准备

6．3．1冷轧钢带的原料

6．3．2原料纵剪

6．3．3 原料酸洗

6．4轧制工艺

6．4．1机组组成

6．4．2轧制过程

6．4．3轧制工艺

6．5热处理

6．5．1热处理类型

6．5．2再结晶退火

6．5．3退火炉形式

6．5．4罩式退火炉技术

6．5．5保护气体

6．6精整工序

6．6．1平整

6．6．2成品剪切

6．6．3成品包装

二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产第7章

不锈钢带的生产

7．1不锈钢的分类、性能及用途

7，l．l不锈钢的分类

7．1．2不锈钢的成分、性能及用途

7．1．3不锈钢带表面加工等级

7．2冷轧不锈钢带原料的生产

7．2．1不锈钢的冶炼

7．2．2不锈钢的浇铸方法

7．2．3不锈钢带的热轧

7．3不锈钢带的冷轧

7．3．1冷轧不锈钢带生产工艺特性

7．3．2冷轧不锈钢带生产工艺技术

7．3．3冷轧不锈钢带生产工艺流程

7．3．4不锈钢带冷轧设备

7．3．5冷轧不锈钢带的检查

7．3．6冷轧不锈钢带的缺陷及其去除

二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产第8章

硅钢带的生产

8．1电工钢的分类及性能

8．1．1电工钢的分类

8．1．2电工钢的性能要求

8．1．3影响电工钢性能的因素

8．2硅钢生产工艺

8．2．1生产硅钢的理论依据

8．2．2硅钢生产工艺路线

8．3冷轧硅钢带的原料准备

8．3．1冶炼

8．3 ．2浇铸

8．3．3热轧

8．4冷轧硅钢带生产

8．4．1热轧钢带的常化及酸洗

8．4．2轧制工艺

8．4．3钢带焊接机组(cw)

8．4．4中间退火工艺

8．4．5取向硅钢脱碳退火及mi涂层

8．4．6无取向硅钢成品脱碳退火及绝缘涂层

8．4．7取向硅钢高温退火工艺

8．4．8取向硅钢热平整退火及涂绝缘层

8．4．9硅钢纵横联合剪切机组(cs)

8．4．10冷轧硅钢带生产的其他设备

二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产第9章

精密合金带的生产

9．1精密合金的定义和性能

9，1．1精密合金的定义及分类

9．1．2精密合金的性能

9．1．3精密合金的牌号、化学成分和用途

9．2精密合金冷轧前工序的生产工艺

9．2．1精密合金的冶炼工艺及设备

9．2．2精密合金的热加工工艺及设备

9．3精密合金带冷轧生产工艺

9．3 l冷轧工艺对精密合金带材性能的影响

9．3．2精密合金的冷轧工艺性能

9．3．3精密合金带冷轧生产工艺

二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产第10章

荫罩钢带的生产

10．1荫罩钢带的用途及后续加工

10．1．1荫罩钢带的用途

10．1．2荫罩网板加工

10．2荫罩钢带的性能及其保证

10．2．1对荫罩钢带性能的要求

10．2．2荫罩钢带的材料

10．2．3荫罩钢带坯的热轧

10．3荫罩钢带的规格及生产

10．3．1荫罩钢带的规格及质量要求

10．3．2荫罩钢带的生产工艺

10．4内磁屏蔽罩钢带

冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程。冷轧钢带的原料就是热轧钢带。要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证。钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧钢带产品的组织、性能有极大的影响；热轧钢带的外形尺寸、板形及表面状态，将直接影响冷轧钢带的尺寸精度、板形和表面质量。

炼钢时控制好钢的化学成分是保证生产出优质冷轧钢带的基础，钢的化学成分与钢带的成形性能有密切的关系。钢的碳含量对钢带成形性能的影响是通过影响钢的屈服极限和塑性应变比来实现的。碳是提高钢的强度最显著的元素之一，碳含量增加，屈服极限提高，塑性应变比值减小、成形性能变坏 。