耳轴轴承

耳轴轴承装置是转炉倾动的重要部分，支撑着包括炉体，液态金属，钢渣，托圈极其附件的全部重量，悬挂减速机的重量，在半悬挂倾动机构中倾炉倾动时还要承受来自扭矩平衡装置的反作用力，还包括炉口刮渣时的刮渣力，加料时刚报及料斗的冲击力。其工作特点为高温高载，运转频繁，一般转动角度大约在280°-290°之内，轴承零部件处于局部工作。此外工作时还受到严重的喷溅钢渣和灰尘的影响 。

大型转炉炉体在装料后重达数百吨，其载荷必须由耳轴上的轴承来承受。转炉在运转是转动缓慢，这要求轴承有很高法人静态承载能力。转炉工作时有震动载荷，因而轴承必须能承受振动载荷。

同时，轴承布置还需具有补偿轴承座不对中和整个结构挠曲的能力。此外，还需考虑补偿转炉因热胀冷缩托圈变形导致的耳轴长度变化的能力。

调心滚子轴承已被证明是用于转炉耳轴的轴承类型。调心滚子轴承除了具有很高的径向和轴向及振动载荷承载能力外，还具有很好的调心能力。

在常规设计中，固定端轴承位于驱动端以承受转炉的轴向力。在浮动端，轴承座内有一滑套使得轴承外圈可以轴向滑动。

调心滚子轴承的主要尺寸可以满足转炉轴承的要求。这类轴承被证明具有良好的轴向位移能力。

整体式轴承应用于浮动端，而固定端轴承为了方便更换，优先选用剖分式调心滚子轴承作为备件轴承。剖分式轴承更换轴承时不需要拆卸驱动系统。

轴承服务寿命很大程度上取决于正确的安装和维护。大轴承必须由专业熟练人员安装。

安装准备

1)准备工具

2)检查吊装设备和处于适当的位置

3)准备充足的符合要求的润滑脂

4)检查相邻的部件

整体式轴承安装

圆柱形孔由于耳珠是紧配合要求轴承必须在油浴中加热。当加热到80℃-90℃时，轴承内圈膨胀足够使轴承能轻松推装至轴颈上。在任何情况下，轴承的加热温度不能超过120℃，否则可能改变轴承材料的组织结构。

轴承必须放置在油浴中的支撑网上。可以防止油池底部的杂质进入轴承，同时，确保轴承受热均匀。

当轴承在油浴里的轴承达到80℃-90℃，把轴承从油浴容器里吊出。等油滴尽后擦净轴承内孔。然后把轴承推装到耳轴轴颈上。轴承冷却过程中要防止轴承径向移动。在轴承空腔里填充润滑脂。当安装第二个轴承时，把已安装好的轴承用油纸包好以防止污染。

剖分式轴承安装

剖分轴承适合用来更换驱动端轴承。由于驱动未拆卸，工作空间受到限制，只能从上部进行轴承安装。

安装后的检测

耳轴轴承是属于钢铁轴承的一种。常应用于大型转炉炉体耳轴上，也是比较谱表的一种轴承。

1氧气转炉炼钢车间概况

1.1氧气转炉车间布置

1.1.1 氧气转炉车间的组成

1.1.2 主厂房各跨间的布置

1.2氧气转炉炼钢车间主要设备

复习思考题

2转炉主体设备

2.1转炉炉体

2.1.1 炉壳

2.1.2 炉衬

2.2炉体支撑装置

2.2.1 托圈与耳轴

2.2.2 炉体与托圈连接装置

2.2.3 耳轴轴承装置

2.3炉体倾动机构

2.3.1 倾动机构的要求和类型

2.3.2 倾动机构的参数

2.3.3 倾动机构的维护

2.3.4 倾动机构常见故障及处理方法

复习思考题

3吹氧和供料设备

3.1 吹氧设备

3.1.1 供氧系统

3.1.2 氧枪

3.1.3 氧枪升降机构

3.1.4 换枪机构

3.1.5 副枪

3.1.6 吹氧设备维护和检查

3.1.7 吹氧设备常见故障及处理方法

3.2供料设备

3.2.1 铁水供应设备

3.2.2 废钢供应设备

3.2.3 散状材料供应设备

3.2.4 铁合金供应设备

复习思考题

4烟气净化和回收设备

4.1转炉烟气的特点和处理方法

4.1.1 转炉烟气的特点

4.1.2 转炉烟气的处理方法

4.2烟气净化系统

4.2.1 净化系统的类型

4.2.2 烟气净化装置检查

4.2.3 烟气净化装置检修

4.2.4 烟气净化装置使用

4.2.5 烟气净化系统常见故障和处理方法

4.3烟气净化和回收设备

4.3.1 烟罩

4.3.2 烟道

4.3.3 文氏管

4.3.4 脱水器

4.3.5 除尘风机和放散烟囱

4.3.6 水封逆止阀

4.3.7 煤气柜

4.4含尘污水的处理

复习思考题

5电弧炉炼钢设备

5.1 电弧炉炉型

5.1.1 电弧炉炉型及主要尺寸

5.1.2 炉盖圈

5.1.3 电极密封圈

5.2电弧炉机械设备

5.2.1 炉体倾动机构

5.2.2 电极装置

5.2.3炉顶装料设备

5.3电弧炉炼钢烟气净化

5.3.1 电弧炉炼钢烟尘特点

5.3.2 电弧炉烟气净化方法

5.4新型UHP（超高功率）电弧炉

5.4.1 高阻抗交流电弧炉

5.4.2 直流电弧炉

5.4.3 DANARC电弧炉

5.4.4 KORFARC电弧炉

5.4.5 双炉壳电弧炉

5.4.6 竖窑式电弧炉（简称竖炉）

5.4.7 Consteel（康斯迪）电弧炉

5.4.8 转炉一电弧炉组合炉（简称转弧炉）

复习思考题

6炉外精炼设备

6.1炉外精炼方法介绍

6.1.1 真空精炼法

6.1.2 非真空精炼法（气体稀释法）

6.1.3 喷射冶金及合金元素特殊添加法

6.1.4 炉外精炼功能

6.1.5 各种产品对精炼功能的一般要求

6.2炉外精炼方法介绍

6.2.1 钢水循环真空脱气处理（RH和RH—OB）设备

6.2.2 ASEA—SKF炉（钢包精炼炉）设备

6.2.3 LF精炼炉设备

6.2.4 VOD炉设备

6.2.5 AOD炉设备

6.2.6 钢包吹氩及CAB、CAS—OB设备

6.2.7 钢包喷粉设备

6.2.8 喂线机

复习思考题

7连续铸钢概况及主要参数的确定

7.1连续铸钢工艺过程及设备组成

7.1.1 连续铸钢的生产工艺流程

7.1.2 连铸机的设备

7.2连铸机的分类及连铸优越性

7.2.1 连铸机分类

7.2.2 连续铸钢的优越性

7.3连铸技术的发展概况

7.3.1 国外连铸技术的发展概况

7.3.2 我国连铸发展概况

7.4连铸机主要参数的计算与确定

7.4.1 铸坯断面

7.4.2 拉坯速度

7.4.3 液相穴深度和冶金长度

7.4.4 弧形半径

7.4.5 连铸机生产能力

复习思考题

8浇铸设备

8.1 钢包回转台

8.1.1 回转台的转臂

8.1.2 回转台的推力轴承

8.1.3 回转台的塔座

8.1.4 回转装置

8.1.5 钢包升降和称量装置

8.1.6 钢包回转台工作特点和主要参数

8.1.7 回转台常见故障及处理方法

8.1.8 钢包回转台的使用及维护要点

8.2中间包

8.2.1 包壳、包盖

8.2.2 内衬

8.2.3 挡渣墙

8.2.4 滑动水口

8.2.5 中间包主要工艺参数

8.3 中间包车

8.3.1 中间包车的类型

8.3.2 中间包车的结构

8.3.3 中间包车常见故障及处理方法

8.3.4 中间包车的使用和维护要点

复习思考题

9结晶器和结晶器振动设备

10铸坯导向、冷却及拉矫设备

11铸坯切割设备

12铸坯输出设备

13连铸机的安装与维护

参考文献