二硅化钼

二硅化钼作为结构材料用于航空、汽车燃气涡轮机的高温部件、气体燃烧器、喷管、高温过滤器以及火花塞而成为金属间化合物结构材料研究的最新热点。在这方面应用的最大障碍是其室温脆性大和高温强度低。因此二硅化钼低温增韧和高温补强是其作为结构材料实用化的关键技术。这方面的研究表明，合金化和复合化是改善二硅化钼室温韧性和高温强度的有效手段。一般用于二硅化钼合金化的组分仅是那些和二硅化钼具有相同或类似晶体结WSi2、NbSi2、CoSi2、Mo5Si3和Ti5Si3等少数几种硅化物，其中最理想的是WSi2。但用WSi2合金化会使二硅化钼比重方面的优势明显丧失，应用受到一定的限制。实践证明，二硅化钼几与所有的陶瓷增强剂 (如SiC、TiC、ZrO2、Al2O3、T iB2等) 都有良好的化学稳定性和容性。因此，复合化即制备二硅化钼基复合材料是改善二硅化钼力学性能最有效的途径。

U型硅钼棒是硅钼棒电热元件中，最常用的一种规格，在电热设备中通过支撑夹头将元件垂直悬挂安装，避免将机械应力加到元件发热端上，否则容易引起元件断裂。

硅钼棒长期高温连续工作，表层膜逐渐蒸发，使棒体从内部至表面进行热力学物相平衡，当表面硅的浓度梯度不足以形成最低硅化物相时，发生游离钼的氧化挥发，并在新的硅化钼界面上形成石英玻璃保护膜，如此不断挥发、生膜，元件则不断的减细，直到局部最小截面处超负荷烧断失效。这主要是连续窑炉硅钼棒的失效形式。

U型硅钼棒表层的石英玻璃膜在加热和冷却的热应力过程中，由热胀冷缩而引起的开裂、崩落、减薄，在裂纹及崩落的新表面上重新形成保护膜，该处即出现低于元件表面的凹坑，经一定次数的交替，元件表面形成直径1;2mm，深度0.2;0.5mm 的连续麻面，最后在最小截面处超温烧断。这主要是间隙炉的失效形式。

MoSi2是Mo-Si二元合金系中含硅量最高的一种中间相，是成分固定的道尔顿型金属间化合物。具有金属与陶瓷的双重特性，是一种性能优异的高温材料。极好的高温抗氧化性，抗氧化温度高达1600℃以上，与SiC相当;有适中的密度(6.24g/cm3);较低的热膨胀系数(8.1×10-6K-1);良好的电热传导性;较高的脆韧转变温度(1000℃)以下有陶瓷般的硬脆性。在1000℃以上呈金属般的软塑性。MoSi主要应用作发热元件、集成电路、高温抗氧化涂层及高温结构材料。

高温下电阻:在氧化气氛中，高温燃烧致密的石英玻璃(SiO2)的表面上形成保护膜层，以防止二硅化钼连续氧化。当加热元件的温度是高于1700℃，形成SiO2保护膜，在熔点为1710℃下稠合，和SiO2融合成熔融滴。由于其表面延伸的动作，因此失去其保护能力。在氧化剂作用下，当元素被连续地使用，再次形成保护膜的形式。应当提示的是由于在低温度的强氧化作用，该元素不能长时间被用于400-700℃温度环境下。