电铸原理与工艺内容简介

电铸是用金属电沉积的方法制备产品的一种特种加工工艺，主要用于某些特种产品的成型。

《电铸原理与工艺》一书是一本内容十分丰富的专业书籍，对从事电铸制品设计与加工的工程技术人员在日常工艺维护、新产品及新工艺的开发方面具有极强的指导作用，也可供大专院校中从事材料腐蚀与防护、应用电化学专业方向研究的师生参考。

第一章　概述

第二章　电铸产品的设计

第一节　电铸产品的设计原则

第二节　电铸产品的性能

第三章　芯模

第一节　芯模的设计

第二节　多次使用的金属芯模

第三节　一次使用的金属芯模

第四节　非金属芯模

第四章　电铸铜

第一节　铜的性质及电铸铜的特点与应用

第二节　硫酸盐溶液电铸铜

第三节　焦磷酸盐溶液电铸铜

第四节　氟硼酸盐溶液电铸铜

第五章　电铸镍

第一节　镍的性质及电铸镍的特点与应用

第二节　氨基磺酸盐溶液电铸镍

第三节　其他溶液电铸镍

第六章　电铸铁

第一节　铁的性质及电铸铁层的特点与应用

第二节　氯化物溶液电铸铁

第三节　硫酸盐溶液电铸铁

第四节　氨基磺酸盐溶液电铸铁

第五节　氟硼酸盐溶液电铸铁

第七章　电铸贵金属及其合金

第一节　电铸金及其合金

第二节　电铸银及其合金

第八章　合金电铸

第一节　电铸镍钴合金

第二节　电铸镍铁合金

第三节　电铸镍锰合金

第九章　电铸复合材料第一节　概述

第二节　弥散复合电铸层

第三节　纳米复合电铸层

第四节　纤维强化复合电铸层

第十章　电铸的后处理

第一节　机加工与加固处理

第二节　脱模

第三节　热处理与电镀

第十一章　电铸的质量控制

第一节　电铸溶液的控制

第二节　电铸产品质量的控制

第十二章　电铸工装与设备

第一节　电铸工装的设计

第二节　电铸设备的选择

第十三章　电铸产品实例

第一节　塑料注塑成型模具型腔

第二节　光盘压模

第三节　波纹管

第四节　波导管和波导滤波器

第五节　电铸金属箔和网

第六节　牙套

第七节　艺术品

第八节　风洞喷管内壁

第九节　液体火箭发动机推力室

第十节　泡沫金属

第十一节　电铸连接与组合电铸

第十二节　微型电铸2100433B

电铸是利用金属离子阴极电沉积原理，在导电原模（芯模）上沉积金属、合金或复合材料，并将其与原模分离以制取制品的过程。通常导电原模作阴极，需要电铸的金属作阳极。电铸溶液是含有阳极金属离子的溶液，在电源的作用下，电铸溶液中的金属离子在阴极导电原模上还原成金属，沉积于导电原模表面。同时，阳极金属源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使电铸液中金属离子的浓度保持不变。当阴极导电原模上的电铸层逐渐增加，达到要求厚度时，停止电铸，将电铸件与原模分离，获得与原模型面相反的电铸件。这种电铸件的形状和表面粗糙度值与原模相似。

电铸加工eletoforming)是利用金属在电解液中产生阴极沉积的原理获得制件的特种加工方法，用导电的原模作阴极,用于电铸的金属作阳极，金属盐溶液作电铸溶液，即阳极金属材料与金属盐溶液中的金属离子的种类相同，在直流电源的作用下，电铸溶液中的金属离子在阴极还原成金属，沉积于原模表面，而阳极金属则源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使溶液中金属离子的浓度保持不变。当阴极原模电铸层逐渐加厚达到要求的厚度时，与原模分离，即获得与原模型面相反的电铸制件。

电铸工艺有如下特点：

1.能获得尺寸精度高、表面粗糙度小于Ra=0.1μm的复制品,同一原模生产的电铸件一致性极好。

2.借助石膏、石蜡、环氧树脂等作为原模材料，可把复杂零件的内表面复制为外表面，外表面复制为内表面,然后再电铸复制，适应性广泛。

3.可以制造多层结构的构件,并能将多种金属、非金属拼铸成一个整体。2100433B

镍电铸氨基磺酸镍工艺

最常用的镍电铸工艺是低应力和有较高沉积速度的氨基磺酸镍电铸工艺，其组成和工艺见表。

氨基磺酸镍镀液的组成和工艺

注：1dvn=10—5N．

镍电铸硫酸盐电铸镍工艺

硫酸盐电沉积镍是当代镀镍的主流工艺。这种镀液以硫酸镍为主盐，氯化物、硼酸等为辅助添加物，加上各种镀镍添加剂技术，可以获得各种性能的镀镍层，在镍电铸中也有着广泛的应用。

这种镀镍液比氯化铵型的沉积速度要高。在较低温度下也能在较高电流密度下工作。镀液分散能力也较好，且pH值的缓冲能力也较强，是通用的电铸液。