地质深孔钻机钻井参数检测系统

适合HXY-8型地质深孔钻机的钻井参数检测系统，该系统能够准确实时检测HXY-8型深孔岩心钻机在钻井过程中的钻井深度、钻压、钻速、转速、回转扭矩、钻机电功率、入井泥浆流量、泥浆泵压力、出井泥浆温度、入井泥浆温度、泥浆池总体积、大钩载荷（起钻）、出口可燃气体等参数，并将参数实时的以数字或曲线形式显示在司钻台显示器上，所有数据可以保存，记录，用户可以完整地浏览、打印历史数据。系统具有高可靠性和实用性，能适应现场作业的环境要求。

立轴拉绳传感器：类型：电阻式，输出信号：4-20 mA，测量范围：0-2000mm，检测精度：0.25%FS：大钩载荷传感器：类型：应变片，输出信号：4-20mA，测量范围：0-100kN，检测精度：0.2%FS：钻压油压传感器A：类型：扩散硅，输出信号：4-20 mA，测量范围：0-40Mpa，检测精度：0.5%FS：钻压油压传感器B ：类型：扩散硅，输出信号：4-20 mA，测量范围：0-40Mpa，检测精度：0.5%FS：转速传感器：类型：接近开关，输出信号：脉冲，测量范围：0-1500RPM。

深孔钻是加工深孔的专用设备。钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。

采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题，可大大的减少系统的硬件接线，提高了工作可靠性。而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。

深孔钻编程方法及系统专利目的

《深孔钻编程方法及系统》实施例所要解决的技术问题是提供一种深孔钻编程方法及系统，用于实现深孔钻加工的自动编程。

深孔钻编程方法及系统技术方案

《深孔钻编程方法及系统》实施例提供一种深孔钻编程方法，包括：

导入待加工目标的三维图形；

接收用户输入的机床信息和所述待加工目标的材料信息，以及接收用户输入的选孔信息；

根据用户输入的选孔信息确定需要加工的深孔，生成所述需要加工的深孔的孔柱；

从所述三维图形读取所述需要加工的深孔的属性信息；所述深孔的属性信息包括深孔的孔径、位置、孔柱方向和最大加工深度信息；

根据所述深孔的属性信息、所述材料信息、所述机床信息和预存储的加工条件数据库计算得到加工参数；

生成G代码深孔钻程序文件。

相应的，《深孔钻编程方法及系统》实施例还提供一种深孔钻编程系统，包括：

导入单元，用于导入待加工目标的三维图形；

人机交互单元，用于接收用户输入的机床信息和所述待加工目标的材料信息，以及用于接收用户输入的选孔信息；

孔柱生成单元，用于根据用户输入的选孔信息确定需要加工的深孔，生成所述需要加工的深孔的孔柱；

读取单元，从所述三维图形读取所述需要加工的深孔的属性信息；所述深孔的属性信息包括深孔的孔径、位置、孔柱方向和最大加工深度；

计算单元，用于根据所述深孔的属性信息、所述材料信息、所述机床信息和预存储的加工条件数据库计算得到加工参数；

程序生成单元，用于生成G代码深孔钻程序文件。

深孔钻编程方法及系统改善效果

《深孔钻编程方法及系统》实施例中提供的深孔钻编程系统可直接读取待加工目标的三维图形文档，自动的根据需要加工的深孔属性信息和机床信息、材料信息计算出各项加工参数，生成G代码深孔钻程序文件，可大幅提高深孔钻编程的效率，并减少人为操作导致的错误。

图1是《深孔钻编程方法及系统》实施例一提供的深孔钻编程方法的流程图；

图2是《深孔钻编程方法及系统》实施例二提供的深孔钻编程方法的流程图；

图3是《深孔钻编程方法及系统》实施例三提供的深孔钻编程系统的框图；

图4是《深孔钻编程方法及系统》实施例三提供的深孔钻编程系统的另一框图。