电子束焊接工艺指南

西北工业大学、哈尔滨焊接研究所等。

刘金合、王旭友等。

《电子束焊接工艺规程(GB/T 19867.3-2008)》由中国标准出版社出版。2100433B

《中华人民共和国机械行业标准(JB/T 11062-2010):电子束焊接工艺指南》修改采用ISO/TR 1767 1-7：2004《焊接金属材料焊接推荐工艺第7部分：电子束焊》（英文版）。本标准与ISO/TR 17671-7：2004相比，在技术内容方面存在如下主要差异：——质量控制的等级要求和焊接缺欠的等级要求分别按照GB/T 12467和GB/T 22085规定，为了便于使用，本标准做了下列编辑性改动：——删除了国际标准的前言；——将标准名称改为《电子束焊接工艺指南》；——对ISO/TR 17671-7：2004中引用的其他国际标准，有被等同采用为我国标准的，用我国标准代替对应的国际标准。本标准的附录A、附录B、附录c和附录D为资料性附录。

前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 质量要求

5 母材和焊接材料的存储

6 焊接设施

7 焊接操作人员的资质

8 焊接工艺规程

9 焊接工艺评定

10 接头制备

10．1 加工

10．2 去磁

10．3 清洗

10．4 装配

11 接头设计

11．1 纵向焊缝

11．2 环形焊缝

12 排气孔

13 定位焊及修饰焊

14 焊前及焊后热处理

15 文件记录

附录A (资料性附录)金属材料焊接性

A．1 概述

A．2 黑色金属

A．3 镍及镍合金

A．4 铝镁合金

A．5 铜及铜合金

A．6 难熔金属和活性金属

A．7 异种金属

A．8 非金属

附录B (资料性附录)金属材料电子束焊接性

B．1 钢的分类

B．2 铝及铝合金的分类

B．3 铜及铜合金的分类

B．4 镍及镍合金的分类

B．5 钛及钛合金的分类

B．6 锆及锆合金的分类

B．7 铸铁的分类

附录C (资料性附录)焊接缺欠产生的原因及防止措施

附录D (资料性附录)环缝接头设计示例

图1 电子束流摆动术语

图2 工作距离和焦距的定义

图3 环缝焊接的相关定义

图4 带额外排气孔的焊件

图5 带夹层材料的焊接

图6 带过渡材料的不同金属的焊接

图7 经表面处理的工件制备的例子

图8 矩形对接焊缝

图9 带锁底的矩形对接焊缝

图10 具有独立垫板的矩形对接焊缝

图11 为分离焊接起始和结束的带引出板的工件

图12 与加工有关的空腔

图A．1 铝中合金含量对热裂倾向的影响

图D．1 具有对中功能的径向接头型式

图D．2 径向接头工件，用焊接夹具对中

图D．3 具有不好和良好焊接位置的径向焊缝

图D．4 不同类型的轴向接头

图D．5 熔深满足强度要求的轴向接头例子(接头未穿透)

图D．6 减小应力集中的轴向接头设计

图D．7 轴向接头间隙引起接头准备劣化

图D．8 制造方法对齿轮尺寸的影响

图D．9 接头位置不当的齿轮

图D．10 与图D09相比接头位置较好

图D．11 与图D09相比更好的接头位置

图D．12 可达性差的电子束焊缝

图D．13 轴向和径向焊缝导致变形的相对趋势

表B．1 钢的分类

表B．2 铝及铝合金的分类

表B．3 铜及铜合金的分类

表B．4 镍及镍合金的分类

表B．5 钛及钛合金的分类

表B．6 锆及锆合金的分类

表B．7 铸铁的分类

表C．1 焊接缺欠产生的原因及防止措施2100433B