定子和转子绕组绝缘电阻测量

《电力名词》第三版。 2100433B

通常采用2.5~10kV兆欧表测量发电机定子绕组绝缘电阻,采用500~1000V兆欧表测量转子绕组绝缘电阻。除绝缘电阻的绝对值外,对于定子绕组还要根据绝缘电阻的极化指数来综合判断绕组是否受潮。

中文名称

定、转子绕组绝缘电阻测量

英文名称

insulation resistance measurement for stator and rotor winding

定　　义

通常采用2.5~10kV兆欧表测量发电机定子绕组绝缘电阻，采用500~1000V兆欧表测量转子绕组绝缘电阻。除绝缘电阻的绝对值外，对于定子绕组还要根据绝缘电阻的极化指数来综合判断绕组是否受潮。

应用学科

电力（一级学科），汽轮发电机（二级学科）

(1)绕组绝缘是受潮引起的。

(2)绕组接头与分接开关接触不良引起的。

(3)线路存在短路故障、负荷存在急剧多变现象。

(4)变压器长时间地过负荷运行使绕组产生高温引起的。

(5)变压器停电、送电，或者雷电波使绕组绝缘过电压被击穿引起的。

绕组绝缘绕组浸渍和涂覆盖漆的目的

1、绕组浸渍的目的

（1）改善绕组的导热性和提高其散热性。

（2）提高绕组耐电气强度。

（3）提高绕组机械强度，使绕组粘结成一个整体，从而提高抗震性和机械稳定性。

（4）提高绕组抗潮性、防霉性以及化学稳定性。

2、绕组加涂覆盖漆的目的

（1）提高绕组表面机械强度。

（2）使绕组表面形成光滑的漆膜，增强耐油、耐电弧能力。

（3）由于表面漆膜光亮、坚硬，可防止粉尘堆积，一旦积落粉尘，易于清除。

（4）提高防霉能力。

绕组绝缘浸渍烘干工艺

预热目的是为了驱除线圈中潮气，同时加热线圈，保证浸渍温度。预热温度一般控制高于线圈绝缘耐热等级5~10℃（因短期超过耐热等级是允许的），以缩短预热时间。预热过程中，每小时要测量一次电动机绝缘电阻值。当绝缘电阻值连续三次不变时，则认为绝缘电阻已稳定，预热完毕。

绕组绝缘浸漆

当前有沉浸法、浇漆法、真空浸漆和真空压力浸漆等方法。对于槽满率高、导线匝数多、线径细的电动机，宜采用真空压力浸漆法，多采用浇漆法和沉浸法。当预热后绕组温度降至60～80℃时，便可开始浸漆。绝缘漆的黏度用4号黏度计测量。

绕组绝缘浸烘工艺

电动机的浸烘可分为两个阶段：第一阶段是使绝缘漆中的溶剂挥发掉，所以烘干温度不必太高，也称为低温阶段。烘干温度控制在略高于溶剂的挥发点即可，如二甲苯的挥发点是78.5℃，所以第一阶段的烘干温度控制在70~80℃即可，这段烘干时间为2~4h。此阶段的特点是溶剂大量挥发，所以要勤放风，排出炉内大量烟气，以防止着火和爆炸事故发生。第二段是绝缘漆基氧化和聚合，形成牢固的漆膜阶段。这时炉内温度可提高到130±5℃，为高温阶段。此阶段由于绝缘漆基的化学反应，要求炉内有大量的空气进入，所以要定时补入外界空气，以增强漆膜强度和烘干时间。这段时间内，要隔1 h测量一次电动机的绝缘电阻值。当连续稳定三次测量绝缘电阻值不变时，便认为电动机以干燥完毕。

绕组绝缘涂覆盖漆

电动机浸烘完毕后，应在50~80℃进行涂盖工艺。一般采用喷漆方式，无此设备亦可用刷漆方式，但要刷匀，刷全面，否则不易保证质量。涂盖质量要求是漆膜厚度均匀，表面光亮。采用二次喷漆比一次喷漆达到同样的厚度的质量要好。如果使用晾干绝缘漆时，之后可以不经烘干处理；对于潮湿的恶劣环境要多喷几遍绝缘漆。2100433B