焦作电厂4×200MW汽轮发电机组,一期两台于1979、1980年投产以来,真空系统运行较为理想。二期两台机组自1985、1986年底相继投产以来,其真空一直低于一期,且逐年恶化。1989年入夏尤其突出(见表1)。循环水碱度长期超标(特别是夏季最大值为11mg/l)致使凝汽器铜管结垢,是其主要原因。另外,冷水塔喷嘴溅水碟损坏严重、冷却效果差、循环水温高(同时期较1、2号机高1~2℃)、真空严密性差等,当然也是影响真空的原因。
通过对核电站凝汽器与火电凝汽器在结构特性、材料选用和运行参数等方面的比较,阐述了两系统之间结构、运行的差异与共性。两者的运行流程均为:汽机排出蒸汽→蒸汽与铜管接触→凝结水→管壁→热井→加热器。但是核电凝汽器会设置水幕喷淋管组,它的管束也比火电凝汽器的数量多,核电凝汽器管束的布置有古钱币式、带状式等排列方式,相对于火电凝汽器的均匀分布的布置方式要复杂些。设计的要求迥异导致了两者总体传热效率的不同。
多压式汽轮机指的是向同一台汽轮机的不同压力级分别注入相应压力的蒸汽,从而膨胀作功的汽轮机。
表面式凝汽器配钢制散热器的间接干式冷却系统的防腐表面式凝汽器将机组热力系统和冷却水系统分隔开,冷却水自成一个密闭的循环回路,冷却水质只要调节到能适应密闭回路中管材防腐的要求即叮。在冷却系统内应设一套充氮保护装置,防止冷却水与空气接触.以减少冷却元件和管道等的腐蚀。对于不锈钢管凝汽器的冷却水系统,循环冷却水采用化学除盐水定期加联氨的碱性处理工况;对采用黄铜管凝汽器的冷却系统。冷却水起始用氢电导率不大于2uS/cm的除盐水,采用联氨除氧(含氧量小于20ug/L),氨水调节pH值(9. 8-10.3)碱性水工况 。