顶压式空心砖压制设备基本简介

静液压制设备主要由3部分组成，即由缸体（高压容器）、高压泵、管道阀门组成。

静液压制缸体

冷等静压缸体也叫高压容器。其形状一般为厚壁圆筒形。按照材料力学关于厚壁圆筒的强度计算可知，如果将单层壁圆筒在壁厚不变的情况下改为双层壁预应力圆筒，则高压容器的耐压强度可以提高很多。若改成多层预应力圆筒，则其耐压强度更加提高。冷等静压缸体按筒壁的层数可分为下列3种

1. 单层厚壁圆筒

2. 双层厚壁圆筒

3. 缠绕式圆筒，由高强度（σ_b>3000MPa）的小钢带多层缠绕制成。

静液压制高压泵

高压柱塞泵和（液、气）泵，油泵可供给300 MPa压力油，气泵可供100 MPa压缩气。薄膜泵，一般用来供高压气（Ar，N₂），压力小于100 MPa。

增压器，是增压气泵和增压油泵的总称。增压气泵可将0～2 MPa常压气体增压到5～50MPa；增压油泵可将32MPa油液增压到300MPa。如图《高压泵和增压器结构图》所示。

静液压制管道阀门

管道一般用厚壁无缝钢管，最好是厚壁无缝不锈钢管。

阀门：低压可用电液阀，高压一般为手动针形阀。

静液压制缸口密封盖结构

螺旋式，使用麻烦，逐渐淘汰。

活塞式，缸口由活塞与“O”形橡胶密封环（圈）或楔形橡胶聚四氟复合密封环（圈）密封。

静液压制模具结构

湿袋结构，湿袋是用橡皮、聚乙烯等软袋，做成装粉末的软袋。在使用时，软袋直接放入油液中直接与液体接触。压制完成后，将粉末压坯和橡胶袋一同取出，将橡胶袋表面的油擦干再将压坯从橡胶袋中取出即可。此法称湿袋法。是因为常与油腻的橡胶袋接触，压坯脱模时油腻粘污双手，不易操作。

干袋结构。干袋结构是采用双层橡皮袋、加压橡皮袋固定并密封在高压缸体口上，高压油只局限在钢模和加压橡皮袋之间很小的空间内。装粉末的橡皮袋（也可不用）放在加压成形橡皮袋内，粉末受加压橡皮袋挤压而成形。这种结构装粉和取压件都很方便。特别是生产时不与油液接触，工件干净，劳动条件较好，因此生产效率很高（可达10～15件/min）。大制品（可达300件/h）。如图《模具结构图》所示。

干袋法在高强度陶瓷硬质合金棒材、磁性材料等在生产中得到了广泛应用，特别是近年来英国希马克公司生产的Monostatic系列干袋式等静压机生产效率很高压坯表面光洁。尺寸精度高可生产形状复杂的陶瓷压坯。

液压空心砖机，该空心砖机包括送料传动机构、压制机构、成品输出部分，所述的压制机构为一立式的主机体，底部为两个震动电机连接着震动平台，震动平台上是砖体托板，主机体的中部有一下模和上模，下模通过下模导向滑动块和提模螺杆与上部的升模油缸相连，以便利用油缸升模，上模通过上模导向滑动块和两个加压油缸相连，以便加压砖体；所述的送料传动机构上方是一送料斗，送料斗的下部是一送料油缸，送料斗的料通过送料油缸送到砖模内，送料油缸的下部是托板传送带，将托板斗内的托板送到震动平台上。由于采用上述结构，砖体在震动密实的基础上，由液压油缸加压，压力大且均匀，模具成型，提高了砖体的密度；而且传动机构和成品输出部分机械化程度高，提高了工作效率。

液压空心砖相关设备包括： 液压空心砖砖机也可分为固定液压空心砖机和移动式液压空心砖机

固定液压空心砖机所产的砖块可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、陶粒、珍珠岩等工业废料加工成各种新型墙体材料。如空心水泥砌块、盲孔砖、标砖等，不用烧结。