电源供应器自动测试系统主要功能

整合电源供应器测试时所用的各项仪器，建构在开放式的系统环境下，专为电源供应器设计的自动测试系统，可测试输入输出特性、功率效率测试、电源效率测试、同步动态负载测试等。

三个空槽以供DIO卡、GPIB卡使用。

Chroma8000电源供应器自动测试系统，是最佳且最合适各种电源供应器的自动测试系统，提供众多变化的硬件选择，如程序设计交流/直流电源供应器、电子负载、数字电表、示波器、时序/噪声分析器和过电压/短路测试器。结合开放式软件架构Powerpro Ⅲ，提供用户弹功能强大、具经济效益的自动测试系统，满足任何形式的电源供应器测试使用。

2019年8月30日，《自动测试系统验收通用要求》发布。

2020年3月1日，《自动测试系统验收通用要求》实施。

介绍

现代自动测试起源于军事上的需要，于50年代中期开展了大规模的研制，到60年代中后期已应用于工业中并得到进一步发展。第一代自动测试系统几乎都是为某些测试目的而专门设计制造的。为了适应武器系统和工业装备的迅速更新换代，人们试图制成“万能”的自动测试系统，以至设备日益庞大复杂。自动测试的目的除加快测试速度之外，更重要的是节省高级熟练技术人员的复杂劳动，使之从事更重要的研究发展工作。但庞大复杂的“万能”系统本身的研制和维护又需要大量的高级复杂劳动。为了解决这个矛盾，提出了积木化的概念，即尽可能利用现成的可程控测量仪器按照测试任务的要求来组建自动测试系统。但初期接口未标准化，仪器之间和仪器与计算机之间的联接仍相当复杂，而且费事、费时，很不经济。1975～1979年间实现了接口的标准化，积木概念得以实现，形成了第二代自动测试系统，使自动测试得以迅速普及。

第二代自动测试系统所用的标准化接口，称为通用接口母线系统。它共有10种接口功能，每种功能又有若干子集。每一个可程控器件的接口可以按需要选配若干种接口功能子集。接口电路装在可程控仪器内部，由背后面板上的接插头联到母线上。母线又称总线，通用接口母线系统的母线由16条信号线组成;除8条数据输入输出线外，均以线上所传递的消息来命名。通过三条数据传输控制母线（简称挂钩母线）传递的消息来控制各条数据输入输出线上数据字节的传递，使之自动调整传递速率，保证适应不同速度的讲者和听者。通用接口母线系统中，在任一时刻，最多只容许有一个讲者，但可以同时有多个听者。系统可以容许有多个控者，但在任一时刻只能有一个控者在起作用，称为负责控者。负责控者可以按程序在各控者之间转移，即轮流负责。在工作中，具有服务请求接口功能的器件，可以随时通过服务请求线向负责控者请求服务，即请求控者中断手头的工作来对它给予优先照顾。这时控者可以依次对母线上所挂器件逐个进行查询（串行查询），以识别请求服务的器件，也可了解其请求服务的原因；还可以由控者主动向所有器件同时查询是否有服务请求(并行查询)，每一器件可以用事先指定的一条数据输入输出线来回答是或否。通用接口母线系统的母线上最多可挂15台器件，最大传输距离为20米，最高数传速率为1兆字节/秒。

图为一个自动测试系统的例子。控者（计算机）按照程序向信号源发出程控命令来调节它的工作状态（如改变频率、电平、调制等），所产生的信号加于被测件。同样，控者再向其他仪器依次发出程控命令，使之调节到适当工作状态。控者通过向开关器发出适当命令，使指定的仪器接到被测器件的适当测试点上。仪器测得数据后，按照控者的命令把它们传给控者去处理。控者对数据进行必要的计算、变换、分析、判断等处理后，把结果传给打印机打印出数据表格、测试报告等，或传给绘图仪绘出曲线、图形、文字等。控者还可以按照程序用文字或图形指示操作者完成某种操作，或向操作者提出问题，再按操作者的回答来自动进行某些工作。这样，操作者无需具备多少知识就能进行极为复杂的测试。自动测试系统可以自动选择适当的测量方案、根据不同情况自动切换测量仪器并把仪器调节到最合适的工作状态、采用适当的校准技术和数据处理方法来大大削弱各种误差、利用间接测量原理从少数直接测量数据换算出许多其他待测参量的量值等。这样就可以由较简单的仪器组合来实现宽频程、广量程、高速度、高精确度和多功能的静态、动态或瞬态测量，并以多样化的形式给出所需的测试结果。

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