低压二氧化碳系统及部件

施工安装要求按《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-97)的有关条款执行，并应考虑以下内容:

1) 钢瓶组应牢固固定在结构楼板上，并考虑其荷载对结构楼板的影响。

2) 钢瓶间的门洞大小应考虑钢瓶组的最大组件的进出方便，可适当预留能直接吊装的吊装孔，或就近利用其它设备的吊装孔，但应在二次墙体未砌筑以前将钢瓶组就位。

3) 管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相同，穿过楼板的套管应高出楼面50mm。管道与套管间的空隙应用柔性不燃烧材料填实。

《二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件》GB16669-1996

《低压二氧化碳灭火系统及部件》GB19572-2004

《气体消防系统选用、安装与建筑灭火器配置》07S207

贮存装置上连接总控阀的检修阀应能在-56.6℃~+50℃范围内正常工作。

贮存装置上的其他部件应能在-23℃~+50℃范围内正常工作。

a 灭火剂贮存容器

制造标准及资格检查:灭火剂贮存容器应按标准规定， 由国家锅炉压力容器安全监察机构认可的单位和人员进行设计、制造、检验和验收。

最大工作压力:灭火剂贮存容器的最大工作压力不应小于2.5MPa。

安全要求:灭火剂贮存容器应设置安全阀，安全阀的选用和设置应符合标准的规定。

b 容器超压泄放阀

公称压力:容器超压泄放阀的公称压力不应小于2.5MPa。

开启压力和回座压力:容器超压泄放阀的开启压力应为2.38MPa±0.12MPa。容器超压泄放阀的回座压力不应小于2.15MPa。

强度要求:按标准规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压5min，容器超压泄放阀阀体不得有变形和渗漏现象。

密封要求:按标准规定的方法进行气密性试验，试验压力为0.9倍开启压力，保压3min,阀门出口处应无气泡泄漏。

耐腐蚀要求:按标准规定的方法进行盐雾腐蚀试验，容器超压泄放阀各部位不得有明显的腐蚀损坏，也不得有性能上的下降。

c 压力控制显示装置

压力控制显示装置分为压力控制装置和压力显示装置。

压力控制装置可采用压力开关、 电接点压力表、 压力传感器等。

压力显示装置宜采用压力表。

压力开关分为:控制制冷机组用压力开关(以下简称CS开关); 作为监视灭火剂贮存容器内压力的高、 低压报警用压力开关(以下简称AS开关)。

公称压力:压力开关的公称压力不应小于2.5MPa。

动作压力要求:

CS开关的动作压力分别为2.1MPa士0.05MPa和1.9MPa士0.05MPa。

AS开关的动作压力分别为2.2MPa士0.05MPa和1.8MPa士0.05MPa。

强度要求:按标准规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压5min，压力开关不得有渗漏现象及变形、破裂等损坏。

密封要求:按标准规定的方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍公称压力，保压3min，其联接密封部位不得有气泡泄漏。

d灭火剂量显示装置

药剂量显示装置可采用液位计或称重装置等方法来实现。

液位计

精度:液位计应能直接或间接的显示容器内的实际液位。液位计的精度不应低于1.5级。

公称压力:液位计的公称压力不应小于2.5MPa。

称重装置

称重装置应能直接或间接的显示容器内的灭火剂实际质量。其称重精度不应大于1.5‰。

a 基本要求

驱动气体贮存容器应符合GB5099《钢质无缝气瓶》或GB5100《钢质焊接气瓶》规定。

b公称压力

驱动气体贮存容器公称压力由设计决定。

c 强度要求

按标准规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压2min，容器不得出现渗漏现象，钢质无缝容器其容积的残余变形率不得大于3 %,钢质焊接容器其容积的残余变形率不得大于10%。

d 密封要求

按标准规定的方法进行气密性试验，试验压力为公称压力，保压10min，容器应无气体泄漏。

e 检漏要求

驱动气体贮存容器根据驱动气体的类别采用适当的检漏装置，其检漏装置的精度不得低于1.5级。

a 工作温度范围

总控阀应能在-56.6℃~+50℃范围内正常工作。

b 公称压力

总控阀的公称压力不应小于2.5MPa。

c强度要求

按标准规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压5min,阀体及其附件不得有变形和渗漏现象。

d密封要求

按标准规定的方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍公称压力，当总控阀处于关闭状态时，保压3min，应无气泡泄漏; 当总控阀处于开启状态时，各连接密封部位的泄漏气泡数不应超过(0.6X公称通径)个/min。

e超压要求

按标准规定的方法进行超压试验，在3倍公称压力下，总控阀及其附件不得有破裂现象。

f 操作性能

总控阀应能自动开启和关闭。其开启和关闭时间均不应大于5S。

总控阀应能手动开启和关闭，其手动操作力不应大于150N;旋转方向启闭的阀门其旋转开启角度不应大于90，直线方向启闭的阀门其手动操作位移不应超过300mm。

a工作温度范围

选择阀应能在-56.6℃~+50℃范围内正常工作。

b公称压力

选择阀的公称压力不应小于2.5MPa。

c 阀位指示

球阀或蝶阀结构的选择阀应有阀位指示标志("开"和"关"或"OPEN'"和"CLOSE")，指示标志应清晰、易见。

d 强度要求

按标准规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压5min,阀体不得有变形和渗漏现象。

a 工作温度范围

单向阀应能在-23℃~+50℃范围内正常工作。

b 公称压力

单向阀公称压力由系统设计确定。

c 强度要求

按标准规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压5min,阀体不得有渗漏现象及变形、破裂等损坏。

d 密封要求

按标准规定的方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍公称压力，保压3min，其联接密封部位不得有气泡泄漏。

e 反向泄漏要求

按标准规定的方法进行反向泄漏试验，试验压力为1.1倍公称压力，保压5min，单向阀进口处应无气泡泄漏。

f 开启压力要求

按标准规定的方法进行试验，单向阀的开启压力不得超过设计要求值。

a工作温度范围

管路超压泄放阀应能在-56.6℃~+5 0℃范围内正常工作。

b管路超压泄放阁的性能

管路超压泄放阀的开启压力根据系统设计确定，其开启压力偏差为开启压力设定值的士5%。管路超压泄放阀的其他性能应符合标准的要求。

a 工作温度范围

信号反馈装置应能在-23℃~+50℃范围内正常工作。

b 公称压力

信号反馈装置的公称压力不应小于2.5MPa。

c 动作压力要求

信号反馈装置的动作压力不应大于0.5MPa。

a 工作温度范围

装于贮存装置上的控制器应能在-23℃~+50℃范围内正常工作。

装于室内的控制器应能在0℃~+50℃范围内正常工作。

a 工作温度范围

分流管应能在-56.6℃~+50℃范围内正常工作。

b 公称压力

分流管公称压力应不小于2.5MPa。

c 强度要求

按标准规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压5min，分流管不得有渗漏现象及变形、破裂等损坏。

d 密封要求

按标准规定的方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍公称压力，保压3min，分流管不得有气泡泄漏。

前言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4要求

4.1贮存装置

4.2驱动气体贮存容器

4.3总控阀

4.4选择阀

4.5单向阀

4.6驱动器

4.7喷嘴

4.8管路超压泄放阀

4.9信号反馈装置

4.10控制器

4.11分流管

4.12系统

5试验方法

5.1基本要求

5.2外观检验

5.3液压强度试验

5.4气密性试验

5.5总控阀、充装阀、平衡阀、检修阀超压试验

5.6单向阀反向泄漏试验

5.7盐雾腐蚀试验

5.8工作可靠性试验

5.9极限温度下动作可靠性试验

5.10阀门等效长度测定

5.11开启压力和动作压力测定

5.12驱动器的驱动力测定

5.13手动操作试验

5.14总控阀启闭时间测定

5.15喷嘴性能试验

5.16耐电压试验

5.17绝缘电阻测定

5.18触点接触电阻测定

5.19压力表高低温试验

5.20压力表指针偏转平稳性检验

5.21压力表超负荷试验

5.22制冷系统电源试验

5.23制冷系统高温运行和制冷能力试验

5.24控制器试验

5.25保温绝热效果试验

5.26系统构成检查

5.27系统运行动作试验

6检验规则

6.1检验分类

图A.1驱动气体贮存容器试验程序图

图B.1充装阀、平衡阀、检修阀试验程序图

图C.1超压泄放阀试验程序图

图D.1压力开关试验程序图

图E.1压力表试验程序图

图F.1制冷系统试验程序图

图G.1贮存装置试验程序图

6.2试验程序

6.3抽样方法

6.4判定原则

7标志、标签、使用说明书

7.1标志和标签

7.2使用说明书

附录A(规范性附录)驱动气体贮存容器试验程序及取样数量

附录B(规范性附录)充装阀、平衡阀、检修阀试验程序及取样数量

附录C(规范性附录)超压泄放阀试验程序及取样数量

附录D(规范性附录)压力开关试验程序及取样数量

附录E(规范性附录)压力表试验程序及取样数量

附录F(规范性附录)制冷系统试验程序及取样数量

附录G(规范性附录)贮存装置试验程序及取样数量

附录H(规范性附录)总控阀试验程序及取样数量

附录J(规范性附录)选择阀试验程序及取样数量

附录K(规范性附录)单向阀试验程序及取样数量

附录L(规范性附录)驱动器试验程序及取样数量

附录M(规范性附录)喷嘴试验程序及取样数量

附录N(规范性附录)信号反馈装置试验程序及取样数量

附录P(规范性附录)控制器试验程序及取样数量

附录Q(规范性附录)分流管试验程序及取样数量

附录R(规范性附录)系统试验程序及取样数量

图1阀门等效长度测试图

图H.1总控阀试验程序图

图J.1选择阀试验程序图

图K.1单向阀试验程序图

图N.1信号反馈装置试验程序图

图P.1控制器试验程序图

图Q.1分流管试验程序图

图R.1系统试验程序图

表1耐电压性能试验电压

表2型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别

表3标志和标签内容

空调机根据冷凝形式可分为:水冷式和空冷式两种，根据使用目的可分为单冷式和制冷制暖式两种，不论是哪一种型式的构成，都是由以下的主要部件组合而成的。

制冷系统主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。

电气系统主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)。压缩机曲轴箱加热器，断水继电器，电脑板及其它部件组成。

控制系统由多个控制器件组成，它们是:

制冷剂控制器:膨胀阀、毛细管等。

制冷剂回路控制器:四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀。

制冷剂压力控制器:压力开闭器、输出压力调节阀、压力控制器。

电机保护器:过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器。

温度调节器:温度位式调节器、温度比例调节器。 湿度调节器:湿度位式调节器。

除霜控制器:除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关。

冷却水控制:断水继电器、水量调节阀、水泵等。

报警控制:超温报警、超湿报警、欠压报警及火警报警、烟雾报警等。

其它控制:室内风机调速控制器、室外风机调速控制器等。