低压电器及可编程控制器应用技术

目录

学习情境一 电动机的基本控制 1

学习单元一 认识低压电器 1

学习单元二 三相异步电动机的启动、点动控制 9

学习单元三 电动机的正反转及多点控制 11

学习单元四 多台电动机的顺序控制 12

学习单元五 电动机星形-三角形降压启动控制 13

学习单元六 电动机的能耗制动 15

学习单元七 电动机反接制动控制 16

学习单元八 工作台自动往返循环控制 17

项目训练 电气控制回路接线安装 19

学习情境二 S7-200 PLC基本模块的使用 23

学习单元一 S7-200 PLC结构与认知 24

学习单元二 输入/输出接口模块的使用 28

学习单元三 建立PLC与计算机的连接 33

项目训练 PLC的认知应用实验 39

学习情境三 PLC控制电动机的启停及正反转 42

学习单元一 控制逻辑分析、I/O分配、硬件方案 42

学习单元二 标准输入/输出指令 44

学习单元三 启保停程序的编写、下载 46

学习单元四 启保停程序调试与工作分析 48

学习单元五 置位和复位指令 49

项目实践一 电动机启停控制 51

项目实践二 电动机正反转控制 53

拓展训练 自动缷料小车的的控制 56

学习情境四 PLC实现点动与连续控制 57

学习单元一 控制逻辑分析、I/O分配、硬件方案 57

学习单元二 错误的程序与分析 58

学习单元三 PLC存储区域的访问与使用 61

学习单元四 点动与连续复合控制的实现 65

拓展训练 小型水电站主阀的控制 67

学习情境五 PLC实现电动机的降压启动控制 68

学习单元一 电动机星形-三角形降压启动控制 68

学习单元二 定时器 70

学习单元三 电动机星形-三角形降压启动控制 73

项目训练 楼灯控制 74

学习情境六 PLC实现脉冲计数控制 75

学习单元一 自动车库管理控制逻辑分析、I/O分配、接线方案 75

学习单元二 仓库货物数量管理控制逻辑分析、I/O分配、接线方案 76

学习单元三 计数器指令与计数器存储区 77

学习单元四 比较指令 80

项目实践一 自动车库管理控制 81

项目实践二 仓库货物数量管理控制 81

拓展训练 饮料生产线管理控制 83

学习情境七 PLC实现小车往返控制 84

学习单元一 小车往返控制逻辑分析、I/O分配、硬件方案 84

学习单元二 小车往返控制状态分析 86

学习单元三 用启保停电路的顺序控制设计法设计小车往返控制 92

学习单元四 用以转换为中心的顺序控制设计法设计小车往返控制 97

学习单元五 用SCR指令的顺序控制设计法设计小车往返控制 100

拓展训练 PLC控制液体混合装置控制 101

学习情境八 PLC实现转速与位移的测量 103

学习单元一 转速测量方案与硬件接线 103

学习单元二 位移测量方案与硬件接线 104

学习单元三 数据处理指令 105

学习单元四 高速计数器 110

学习单元五 子程序 116

学习单元六 中断服务程序 117

项目实践一 转速的测量 119

项目实践二 位移的测量 122

拓展训练 电动机转速和位移测量 123

学习情境九 PLC通信技术 124

学习单元一 通信技术介绍 125

学习单元二 S7-200 PLC通信参数设置 128

学习单元三 数据传输指令 131

学习单元四 网络读写命令 132

学习单元五 网络读写命令实验 136

学习单元六 网络读写命令向导 137

拓展训练 网络读写命令向导测试 140

学习情境十 模拟量的测量 141

学习单元一 循环程序设计和间接寻址 141

学习单元二 A/D和D/A模块的使用 144

学习单元三 A/D和D/A软件标定和数据滤波 149

拓展训练 水位测量装置程序的改进 151

学习情境十一 PLC人机交互设计 152

学习单元一 HMI基本知识 153

学习单元二 任务描述和PLC程序 156

学习单元三 HMI界面设计 157

项目训练 HMI设计 167

拓展训练 HMI界面设计提高 167

学习情境十二 PLC在机械手控制中的应用 171

学习单元一 机械手控制系统要求与分析 171

学习单元二 PLC控制步进电动机 174

学习单元三 输送机械手的PLC控制与编程 176

拓展训练 YL-335A自动生产线机械手编程 189

参考文献 1902100433B

本教材包含的项目有：电动机的基本控制、S7-200 PLC基本模块的使用、PLC控制电动机的启停及正反转、PLC实现点动与连续控制、PLC实现电动机的降压启动控制、PLC实现脉冲计数控制、PLC实现小车往返控制、PLC实现转速与位移的测量、PLC通信技术、模拟量的测量、PLC人机交互设计、可编程控制器在机械手控制中的应用。每个学习情境都说明了单元知识技能点，并指出了能力目标；每个项目都是从社会生活、工作需求中提取的实际项目，给出了分析解决任务的思路、方法及难点，图文并茂地讲解了完成任务的操作步骤，涉及到的知识与技能、完成任务的其他方法、技巧等。

《低压电器应用技术》内容涉及低压电器的概论、低压断路器、低压熔断器、开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器、漏电保护器、接触器、主令电器、起动器、电磁铁、电磁离合器和制动器、电磁阀、电阻器、继电器、低压电器选择实例和低压成套装置。全书从各类设备及其组成元件的原理、结构、技术特点、技术参数，到生产技术、运行维护知识，均有详尽阐述，以突出各种类型设备的工程实际应用。

为了突出产品的先进性、实用性、资料性和工具性，全书收录了大量的最新电器产品的技术资料，既有国内厂家的最新产品，又有国外公司先进技术和产品的介绍，便于读者的参考与查阅。《低压电器应用技术》可供从事低压电器与电气控制技术的电工和有关技术人员使用，也可作为高等院校相关专业师生的参考用书，还可作为设计人员和运行维护人员的培训用书。

《可编程控制器应用技术》从实际应用和高职高专教学实际需要出发，以应用最广泛的西门子S7-200 PLC及三菱FX2N系列PLC为背景，系统介绍了PLC的硬件结构、工作原理、指令系统、网络通信技术及应用系统设计方法。《可编程控制器应用技术》内容翔实，叙述简洁易懂，适合作为高职高专院校电类、机电类各专业的教材，也可作为工程技术人员学习PLC的参考书。

基础知识模块

第1章 可编程控制器及工作原理 1

1.1 可编程控制器概述 1

1.2 可编程控制器的工作原理 4

思考题 10

第2章 FX系列可编程控制器 11

2.1 FX系列PLC的型号 11

2.2 FX2N系列PLC的配置 11

2.3 FX2N系列PLC内部资源 13

2.4 FX2N系列PLC技术指标 20

思考题 22

第3章 FX系列PLC基本指令及编程 23

3.1 FX系列PLC基本指令 23

3.2 编程注意事项 30

3.3 基本控制环节的编程 31

3.4 基本指令编程案例 34

思考题与习题 40

第4章 FX系列PLC步进顺控指令及编程 42

4.1 状态转移图（SFC图） 42

4.2 步进顺控指令及编程 43

4.3 单流程状态转移图 45

4.4 选择性分支状态转移图 47

4.5 并行分支状态转移图 51

4.6 组合状态转移图 54

思考题与习题 56

技术应用模块

第5章 FX系列PLC功能指令及编程 61

5.1 功能指令的形式及要素 61

5.2 常用功能指令及应用 63

思考题与习题 100

第6章 FX系列PLC特殊功能模块 101

6.1 模拟量输入模块FX2N-4AD 101

6.2 模拟量输出模块FX2N-4DA 105

6.3 其他特殊功能模块简介 109

思考题与习题 110

第7章 FX系列PLC通信技术 111

7.1 PLC通信的基本知识 111

7.2 PLC与计算机的通信 112

7.3 PLC与PLC之间的通信 117

思考题与习题 124

工程实践模块

第8章 PLC控制系统的设计 125

8.1 PLC控制系统设计的基本原则 125

8.2 PLC控制系统设计的步骤 125

8.3 减少I/O点数的方法 128

8.4 提高PLC控制系统可靠性的措施 129

8.5 PLC的维护与故障诊断 131

8.6 PLC控制系统设计案例 132

8.7 课程设计题目 136

第9章 可编程控制器在工业控制中的应用 142

9.1 PLC在单轴数控中的应用 142

9.2 PLC在组合机床控制中的应用 146

9.3 PLC在试验电炉控制中的应用 152

9.4 PLC在集选控制电梯中的应用 156

9.5 PLC在恒压供水系统中的应用 164

9.6 PLC在恒温控制过程中的应用 172

技能训练模块

第10章 实训课题 179

10.1 程序的写入、调试及监控 179

10.2 PLC编程软件的使用 184

10.3 电动机正/反转控制 188

10.4 三台泵顺序启停控制 190

10.5 自动送料装车控制 193

10.6 交通信号灯控制 196

10.7 彩灯控制 199

10.8 三相步进电动机控制 202

10.9 恒温系统控制 205

10.10 PLC与变频器控制电动机的调速 208

10.11 触摸屏与PLC技术应用 211

10.12 组态与PLC技术应用 214

10.13 水压的PID调节控制 221

附录 FX系列PLC功能指令一览表 226

参考文献 230 2100433B