电晕处理系统

电晕处理系统包括：发电机(generator)、高电压变压器(high voltage transformer和处理机器(treating machine)。而处理机器基本上是一个电容器(capacitor)，处理的材料被安置在电极之间，让电压逐渐增加直至达到电晕处理的目的。因此，电晕处理可以增加表面氧化，促使化学键的断裂而造成更多的氢氧基团(hydroxyl groups)、碳基团(carbonyl bonds)和过氧化氢键，则薄膜表面会改变得粗化(rougheng)，使表面污染降低。

塑料薄膜通常被安置在辊筒(roller)之间，并给予双极性物质处理，且通过电极与电极表面相离约数公分。电晕处理随着时间的减少，其影响因素包括:上升温度(elevated temperature)和湿度(humidity)，除此之外，还有涂装后减少表面能及改善滑性的添加剂，因此，电晕处理需避免块状的产生及表面能的增加而影响松卷与卷绕。 电晕处理使用于薄膜的各种变化，所适用的范围是聚丙烯和低表面能塑料，当空气间隔提升至5omm，则电压为5600OKHz，如此，才能控制电晕的放电情形。

电晕处理原理即是利用静电放电(electrostatic discharge)方式改善塑料薄膜的涂装附着性，解决聚丙烯或聚乙烯薄膜的印刷方面所产生附着性的问题。除此之外，薄膜表面产生的水份和高固份放射固化油墨(high solids radiation cumable ink)都会导致表面能的增加，例如:聚氯乙烯和聚酯都是属于此种薄膜。一般薄膜采取的前处理包括:燃烧处理、电晕处理或增进附着性的涂装作业。

电晕极的清灰系统主要由支承弹簧，振动架、拉杆、电晕线承架、电晕线和电晕线拉紧弹簧（简称拉紧弹簧）组成。

电晕线的振动加速度大小影响电晕极的清灰效果。生产实际要求电晕线上各点的加速度尽可能相同，才能达到电晕线上清灰效果相同的目的。这就要要求电晕极各点的加速度相同，因为电晕极是有弹性的，所以各点的振动加速度是不一样。但当在电晕极的刚度系数与拉紧弹簧相比可以忽略时才可以不考虑电晕线的弹性。这样，电晕极的振动加速度和电晕线承架的振动加速度一样 。

长期以来，电晕被默认是“永不消失的”，电晕真的永不消失吗"para" label-module="para">

电晕的产生是因为不平滑的导体产生极不均匀电场，在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕。因为在电晕的外围电场很弱，不发生碰撞游离，电晕外围带电粒子基本都是电离子，这些离子便形成了电晕放电电流。简单地说，曲率半径小的导体电极对空气放电，便产生了电晕。

高压电机定子绕组在通风槽口及直线出槽口处、绕组端部电场集中，当局部位置场强达到一定数值时，气体发生局部电离，在电离处出现蓝色荧光，这即是电晕现象。电晕产生热效应和臭氧、氮的氧化物，使线圈内局部温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母变白，进而使股线松散、短路，绝缘老化。

高压电机定子线圈在通风槽口及出槽口处，其绝缘表面的电场分布是极不均匀的。当局部场强达到一定数值时，气体发生局部游离，在电窝处出现蓝色晕光，产生电晕。电晕的发生伴随着热、臭氧、氮的氧化物的产生，这些对电机绝缘都是极其有害的。另外由于热固性绝缘表面与槽壁接触不良或不稳定时，在电磁振动的作用下，将引起槽内间隙火花放电。这种火花放电造成的局部温升将使绝缘表面受到严重侵蚀。这一切都将对电机绝缘造成极大的损害。

为了有效的消除这种电晕现象，正确地确定防晕结构参数和选用良好的防晕材料是十分重要的。

电晕产生部位

1.线棒出槽口处。绕组出槽口处属典型的套管型结构，槽口电场非常集中，是最易产生电晕的地方。

2.铁芯段通风沟处。通风槽钢处属尖锐边缘，易造成电场局部不均匀。

3.线棒表面与铁芯槽内接触不良处或有气隙处。

4.端箍包扎处。

5.端部异相线棒间。绕组端部电场分布复杂，特别是线圈与端箍、绑绳、垫块的接触部位和边缘。由于工艺的原因，往往很难完全消除气隙，在这些气隙中也容易产生电晕。

电晕产生因素

1.与海拔高度有关。海拔越高，空气越稀薄，则起晕放电电压越低。

2.与湿度有关。湿度增加，表面电阻率降低，起晕电压下降。

3.端部高阻防晕层与温度有关。如常温下高阻防晕层阻值高，则温度升高其起晕电压也提高。常温下如高阻防晕层阻值偏低，起晕电压随温度升高而下降。

4.槽部电晕与槽壁间隙有关。线棒与铁芯线槽壁间的间隙会使槽部防晕层和铁芯间产生电火花放电。环氧粉云母绝缘最易产生局部放电的危险间隙在是0.2～0.3mm左右。我国高压大电机采用的环氧粉云母绝缘的线膨胀系数很小，在正常运行条件下,环氧粉云母绝缘的线棒的膨胀量不能填充线棒和铁芯间的间隙。这是与黑绝缘区别比较大的地方。

5.与线棒所处部位的电位和电场分布有关。越高越易起晕，电场分布越不均匀越易起晕。

电晕危害

1.由于电晕放电伴随着电离、复合、激励、反激励等过程产生的声光热效应，发出“丝丝”的噪声，对人的生理，心理的影响。220kV以下问题不严重，500kV及以上影响较大，其次使周围气体温度升高，减少元件热稳定性。

2.在尖端突出处，电子与离子在局部强场作用下高速运动，形成“电风”。当电极固定得刚性不够，会使电晕极震动转动，减少元件动稳定性。

3.气体放电会发生化学反应，主要产生臭氧、二氧化氮、一氧化氮。其中，臭氧对金属及有机绝缘物有强烈氧化作用，二氧化氮、一氧化氮会溶于空气中的水形成硝酸类，具有强腐蚀性。

4.产生高频脉冲电流，其中含有大量的高次谐波，干扰无线电通讯。

5.会产生可观的能量损耗。

电晕电晕处理

大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29-30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理。其处理原理是在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。

电晕相关用处

由于各类聚乙烯（PE）为非极性分子，在PE膜的表面难以附着极性的油墨分子。所以在进行PE膜印刷之前进行电火花处理（或者叫电晕处理），使其形成极性的表面层以提高与极性油墨的结合牢度。

电晕极是静电收尘器主要工作部分，其振动加速度的大小与直接影响收尘器的工作效率。电收尘器由于其结构简单，占地面积小，收尘效率高，且可以处理校大含尘浓度的含尘气体。所以从问世以来，取得了广泛的应用，特别是在水泥行业中。在使用中发现，其收尘效果与电晕极清灰效果的好坏有直接的联系。只有当电晕极清灰效果可靠时，电场强度稳定，电晕电压、电场电流稳定，才有良好的收尘效果。而电晕极清灰效果的好坏与清灰系统的振动加速度有直接的关系。