大型铸铁平台

铸铁平台的一般生产流程是这样的:

1，制定生产计划，设计图纸;

2，制作消失模-泡沫型;

3，沙坑造型;

4，浇注;

5，毛坯铸件进行回火;

6，机床粗加工;

7，进行二次回火消除内应力，防止变形;

8，进行机床精加工，平台外形尺寸到位;

9，平面度要求高的平台进行人工刮研处理;

10，处理平台的外观，并进行包装。

常用规格参考:

注:1、表中数值均按标准温度20℃给定。2、表中公式

公式中:d----平板工作面对角线长度、mm。3、距工作面边缘0.02a(最大为20mm)范围内平面度公差不计，且任意一点都不得高于工作面。

进行烘干:对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

铸铁平台制作模样:模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的第一道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。

合理的铸铁平台工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。

"不确定"这个词指不肯定。不确定度是指由于误差的存在，面对被测量值不能肯定的程度。不确定度是建立在误差理论上的一个新概念。不确定度包括了测量结果中无从进行修正的部分，它反映了测量结果中不能确定量值的范围。一个完整的测量结果，必须给出量值大小和其准确可靠程度。

不确定度不是指具体的、确切的误差值，虽可估计出，但不可用物修正量值。一个量值修正后可能会更接近真值，但因增加了运算环节，其不确定度不但不减小，有时反而会更大，这点必须注意。

1.铸铁划线平台的用途:是机械零部件平面度、平行度、垂直度、角度、直线度等形位公差的测量基准;

2. 划线平台的外形结构及形状:外形结构制成双围子、单围子和箱体式。如果拼接使用，一般选用单围子外形较好;划线平板的形状有正方形，长方形和圆形。

3.钳工划线平台的材质:为高强度铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350.

4. 划线平台的生产标准:按国家GB7947-1999标准制造。

5. 铸铁划线平台的规格为:200*300-4000*10000，200*300-4000*10000，常规国标产品均有现货,异型产品可定做,大于此规格可拼接处理。

6.划线平台实效的重要性:平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,以减少铸件的内应力，消除划线平台的部分白口组织，提高平台工作表面的硬度和耐磨性.使得铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。

7.铸铁划线平台的精度保证:精加工后，采用人工刮研工艺。不同规格的产品具体平面度参数详见铸铁平台，铸铁平板技术参数表格。

铸铁刮研平板在机械工厂往往作为平面基准，铸铁刮研平板平面度的好坏直接影响产品质量检测的可靠程度。因为，工厂对检验平板的要求也较高，为确保其准确精度级别，平板的修理也很频繁。

修理铸铁刮研平板的方法一是将被修平板与平面度较高的基准平板进行对研铲刮，别一种方法是传统的"三块互研"法:

被修铸铁刮研平板与基准平板进行拖研铲刮，直至被修铸铁刮研平板的研磨斑点符合要求为止，该方法是最直观，简便，也是最有较的方法，但对基准平板的要求有较好的平面度，且规格必须大于被修铸铁刮研平板，而基准平板长期使用后也将破原有的平度精度，修复基准平板就比较困难了。

1.铸铁平台主要技术参数指标

2.铸件平台铸造加工过程要求

3.主要配件

4.执行标准

5.其它说明