镀锡铜线生产流程

热镀锡细铜线的生产流程为：放线→退火机→酸洗→镀锡炉→冷却→牵引→加导轴油（减少锡灰）--收排线等八个流程。

1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，符合国家标准的要求。

2）退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热，因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。

3）酸洗。铜线进入锡炉前，一定要用适当的酸洗液进行清洗，以保证锡层和铜线有良好的附着性。

4）锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。

5）挡锡模。很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。

6）冷却方式。对于线径小于 0.2mm的镀锡铜线, 宜采用空冷，生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。

7）加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。

8）收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定，同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快，会导致退火不充分而影响伸长率，同时也增加了断线机率；速度太慢则铜线在退火炉中时间太长，线会发硬 。2100433B

环保裸铜线就是用纯铜杆拉丝而成的铜线，质料单一，表里皆铜金属，外观看过去为黄色，且因铜纯度的高低使颜色有深有浅。物理性能上，裸铜线材质柔软，导电性能优良。 镀锡铜线的工艺比裸铜线稍稍复杂些，UL1007，UL1015，UL1061，UL1571，UL1095，UL1430电子线，UL彩排线，UL2651灰排线，UL2468，UL端子线，UL导线，UL软排线，PE线，UL1332，UL1333，UL3132，UL3135，UL3239，UL1672双层绝缘线，UL20080软排线，热宿管，铁氟龙管，硅胶管，将纯铜杆拉成丝后再用热镀锡工艺在铜丝表面镀上薄薄的一层锡就成了镀锡铜线。这种线外观为银色，因为锡是银色金属的缘故。

1、给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿（化学式CU₂(OH)₂CO₃）。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。。

2、另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线 。

镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。

镀锡铜线、铜包铝线、铜包钢线专用助焊剂

电线电缆界长期以来，镀锡作业匀采用腐蚀性较强之盐酸水来辅助裸铜线上锡，客户要求不高时虽然可用，但其对环保、设备、裸铜线、人体等伤害均无法避免。针对此缺陷，我公司引进台湾最新技术，从国外采购原料研发的环保型镀锡铜线助焊剂，可满足行业界的环保要求。