中文名 | 大型水泵机组寿命预测与改善研究 | 项目类别 | 面上项目 |
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项目负责人 | 仇宝云 | 依托单位 | 扬州大学 |
大型水泵机组广泛应用于抗旱排涝、长距离调水、城市供排水、舰船等工程。但因影响因素多、机理复杂,水泵机组可靠耐久性预测难、寿命短,影响功能发挥。 通过广泛调研,遴选出机组关键易损部件,确定失效模式和标准。分析归纳影响可靠耐久性的因素,确定各影响因素的随机变化范围和概率密度。建立单确定因素作用时部件破坏速率计算方法,建立数学模型,合成求解多因素作用时部件可靠度和寿命,研究提出改善水泵机组可靠耐久性的途径和方法。 关键易损部件: 水泵导轴承、叶轮叶片、电机定子、电机推力轴承;主要失效模式: 水泵导轴承磨损,叶片断裂、汽蚀,电机定子绝缘老化和推力轴承烧损。确定各易损部件主要失效模式的失效判别标准。例如,考虑制造和安装多个因素,确定叶片与外壳不相碰的导轴承最大单边磨损量计算公式;确定叶片间隙汽蚀,以叶片间隙增大到叶轮直径的0.25%、水泵效率下降5%为失效。 应用CFD方法,计算分析了水泵水润滑导轴承和电机滑动推力轴承的润滑与受力情况、叶顶间隙形式对漩涡空化的影响。提出了水泵叶片疲劳寿命、非金属导轴承基于可靠度的寿命预测方法,提出了延长水泵叶片疲劳寿命的方法,结果与实际一致;计算了水泵叶片调节机构调节力与调角误差。以减小调节力为目标,提出了基于水泵全运行工况的叶片轴位置优化方法,结果表明,平均调节力减小60%左右,平均调角误差由0.15°减小到0.04°,分离推力轴承工作面压力减小68%,寿命大大延长。考虑到大型水泵机组电机运行温度多影响因素的不确定性,建立了电机温升可靠度预测模型,预测了电机温升可靠度;提出了电机基于可靠度的绝缘寿命预测方法。研发了高可靠度智能拦污清污成套设备,并应用于泵站。 本项目能够丰富可靠度与寿命预测理论,延长大型水泵机组等设备的寿命,具有重要的理论意义和应用价值。 2100433B
大型水泵机组为复杂机电系统,要在抗旱排涝和调水中充分发挥作用,可靠耐久性至关重要。但因影响因素多、机理复杂,导致寿命预测难、寿命短,影响功能发挥。 本项目遴选机组易损部件,确定失效模式和标准。从结构形式、材料性能、装配质量、荷载特性、运行环境和维护方式等方面,分析部件寿命影响因素。通过对运行和试验资料理论分析,建立单确定因素作用时部件破坏速率计算方法。确定各因素范围和概率密度,计算单随机因素作用时部件基于概率的破坏速率。建立数学模型,合成求解多随机因素作用时部件基于概率的破坏速率,建立部件可靠度与时间的关系,合成求解多部件组成的典型水泵机组可靠度与时间的关系,用调研资料验证一致,从而建立基于可靠度的寿命预测理论。研究确定机组寿命高贡献率影响因素,针对更长的目标寿命,反问题求解模型,提出贡献率因素的改善途径和方法。 本项目能够丰富寿命预测理论,延长复杂系统寿命,具有重要的理论意义和应用价值。
格兰富CH4-40水泵是水泵,不是水泵机组,看我给你发的资料就知道了,水泵泵组(现在都叫变频水泵)与普通水泵最主要的区别就是调速泵组可以根据管道内压力的变化调节泵的转速,保证系统的压力,而普通的水泵不...
水泵机组的作用就是依据变频器设定好的压力把水送出去,当管网用水量大时水泵转速加大,增加供水量,保证压力不变,反之则降低转速。
如果设备是开放式的,而冷水机的水路就要做成封闭式的,冷水泵放在冷水机的吸入侧,如果你们的设备室封闭式的,冷水机就要做成开放式的,在冷水机内部有一个水箱,这时的冷水泵放在压出侧。如果设备是开放式的,冷水...
如何进一步提高大型水泵机组运行状态监测的自动化水平是科学管理、保障安全供水的重要课题。在线振动监测与故障分析诊断技术能够对大型水泵机组的运行状态进行有效监测,随时把握关键机组当前的运行状况,了解被监测水泵机组的状态变化趋势,分析诊断振动异常水泵的故障性质、部位、原因和严重程度,以及检查和验收大修或临时维修的效果,提高机组运行完好率,减少停机时间及降低维修成本,提升设备管理的现代化水平。主要对振动监测与故障分析诊断技术在大型水泵机组中的应用进行研究和综合论述,探讨了大型水泵机组运行中常见的故障,并通过案例说明了该技术对分析和判断机组故障的效果。同时以某大型泵站为例,具体阐述了该技术在大型卧式离心泵机组中的应用,为泵站大型水泵机组的设计提供解决方案。
目前,农村电灌站的大型水泵机组智能化监测水平不高,水泵机械运动及水力冲击会产生一定的振动和噪声,较高的振动最终导致循环载荷下部件寿命降低、轴承寿命降低变形、基础密封故障等,同时,噪声会对工作产生巨大的影响。为确保泵及相关部件的安全性和耐久性,振动和噪声必须控制在一定的范围内并能够被实时监测。因此,根据农村电灌站发展现状,提出基于振动检测的农村电灌站大型水泵机组智能化监控分析系统,通过振动频谱分析得出大型水泵机组的机组健康状态,最终推进农村电灌站走向自动化、信息化、智能化。
上篇 寿命预测
实例1 二硫化碳反应辐射炉管焊接裂纹分析及炉管剩余寿命预测
实例2 主蒸汽管道状态评估及寿命预测
实例3 制氢炉炉管状态分析与剩余寿命预测
实例4 锅炉各管组的状态评估及水冷壁管的失效分析和寿命预测
实例5 电厂锅炉机主蒸汽管道状态评估及寿命预测
实例6 加氢装置临氢管道焊接接头组织性能分析及寿命评估
实例7 12Cr1MoV钢组织转变与剩余寿命预测
实例8 基于Z参数和可靠度的蠕变损伤模型
实例9 考虑组织劣化影响的耐热钢剩余寿命预测
实例10 乙烯裂解炉管中时变应力场和蠕变损伤分数数值模拟
实例11 Z参数法及其在耐热钢寿命预测中的应用
实例12 基于Z参数的高温材料持久强度的可靠性分析
实例13 FES?DP系统及Z参数法评定Cr5Mo钢的剩余寿命
下篇 失效分析
实例14 取热器管爆裂失效分析
实例15 四催化波纹齿垫片破裂失效分析
实例16 丙烯管线裂纹分析
实例17 乙苯车间反应器球头分布器开裂分析
实例18 重整蒸馏塔再沸器膨胀节开裂失效分析
实例19 锅炉水冷壁管失效分析
实例20 废热锅炉盘管的非正常损伤
实例21 制氢炉炉管裂纹原因分析与状态评估
实例22 电厂锅炉水冷壁腐蚀及开裂分析
实例23 电厂锅炉水冷壁三支爆管失效分析
实例24 T09付常减压混合器前双闸板阀壳体开裂原因分析
实例25 EPS戊烷进料线法兰螺栓断裂失效分析
实例26 20万吨汽油加氢装置反应器出口管线(M2反)焊缝开裂原因分析
实例27 液化气球罐螺栓断裂失效分析
实例28 内取热器炉管泄漏原因失效分析
实例29 高温1#炉,2#炉炉管组织性能评估及2#加热炉管提前失效分析
实例30 DN100S40热压成形三通局部裂纹原因分析
实例31 炉管导向架质量检测分析
实例32 油浆返塔管线爆裂失效分析
实例33 储运场管线变径管焊口裂纹失效分析
实例34 RE?80D蒸汽锅炉换热管状态评估和损伤分析
实例35 油浆蒸气发生器管板焊缝裂纹失效分析
实例36 富气管线焊缝裂纹失效分析
实例37 制氢装置E2201 转化气蒸汽发生器过渡段失效分析
实例38 水冷壁管局部纵向裂纹失效分析
实例39 柴油泵导淋管裂纹失效分析
实例40 海水冷却器管束腐蚀失效分析
实例41 加氢压缩机螺栓断裂失效分析
实例42 催化车间B34外取热器部分炉管泄漏失效分析
实例43 2205双相钢液态烃冷却器穿孔泄漏失效分析
实例44 热电偶管嘴法兰焊口开裂失效分析
实例45 重整F?201加热炉炉管裂纹失效分析
实例46 预热锅炉炉管爆裂失效分析
实例47 ZSK?240挤压造粒机变速箱主输入轴断裂失效分析
实例48 催化装置中外取热器泄漏失效分析
实例49 炼油厂制氢装置奥氏体不锈钢变径管的应力腐蚀破坏
实例50 催化车间旋风分离器焊缝开裂原因分析
实例51 液化气管线焊缝区开裂泄漏原因分析
《石化装置寿命预测与失效分析工程实例》所有实例都是各个专家多年来在与石油化工企业合作解决生产实际问题的过程中总结出来的,具有较强的代表性与实用性。
每个实例先简要介绍了装置的运行情况及出现的问题,然后通过深入详细的检测与分析,得到材料的预测寿命或找出材料失效的原因,并提出相应的改进措施与建议,可为石油化工企业的设备更新、维护及安全运行提供有价值的依据和重要借鉴。
在考虑惯性效应的I型裂纹两参数疲劳裂纹扩展方程的理论基础上,将钢桥受随机载荷谱块作用下的疲劳裂纹扩展问题通过傅里叶变换、积分中值定理等转化为一个等效的“三参数”等幅载荷作用下的疲劳裂纹扩展方程,从而提出了一个简单实用的钢桥疲劳寿命预测新方法,利用该方法有效地解决了实际钢桥的疲劳剩余寿命问题,具有极为重要的工程应用价值。本项目的研究工作主要有以下几个方面: 1、作为本项目的理论基础,深入研究了考虑惯性效应的疲劳裂纹扩展力学模型及裂纹扩展机理等新概念,对I型裂纹两参数疲劳裂纹扩展方程和速率方程表达式进行了详细的推导和论证,以及对影响疲劳裂纹扩展速率各种因素进行了分析。 2、对于随机载荷作用下疲劳寿命的计算,本项目从随机载荷谱分解入手,将随机载荷谱块作用下的疲劳裂纹扩展问题转化为一个等效的“三参数”等幅载荷作用下的疲劳裂纹扩展问题,从而提出了随机载荷下“三参数”疲劳裂纹扩展方程。并且通过国内外CCT试件试验数据验证了“三参数”疲劳裂纹扩展方程的有效性。 3、把本项目提出的随机载荷作用下疲劳裂纹扩展预测新方法与《随机载荷谱裂纹扩展寿命模型》其它各种寿命模型理论进行了对比分析,结果表明研究中提出的方法无论是计算的简便性还是与试验结果的吻合程度都优越于其它各种模型理论。 4、首次提出了一个简单实用的钢桥疲劳寿命预测新方法,重点分析了随机载荷作用下的疲劳裂纹扩展方程“三参数”的物理意义。详细叙述了应用该方法对钢桥进行寿命评估的三个基本前提条件和计算步骤。归纳了一些常见桥梁结构的应力强度因子及相应的裂纹扩展方程。 5、本课题设计钢箱梁结构试验模型验证本申请项目提出的钢桥疲劳寿命预测新方法。通过监测钢结构的裂纹长度随时间的变化关系,准确地计算出其后裂纹长度随时间变化的曲线,从而预测其剩余疲劳寿命,并与最终试验结果进行比对,结果发现本课题提出的钢桥疲劳寿命预测新方法与最终试验结果吻合程度较高,证明本项目提出的钢桥疲劳寿命预测新方法是可靠的。 2100433B