电效强化系统装置

1、供电进线端保护；

2、自动防故障设计；

3、均匀组合熔断器；

4、模块化设计，低阻抗连接；

5、全部采用固态和气态双向传输元件；

6、内置式防火设计，表面使用100%惰性环氧树脂以保持在火警失效状态下的回路完整性；

7、为工业、商用、住宅、海运等各种行业的电力分配系统提供自动化的安全保护。

3EM-G4将窜入电力线、信号传输线路的浪涌、瞬变过电压限制在设备或系统所能承受的电压范围内，保护设备或系统不因受冲击而损坏。

高效强化传热管已在许多氮肥工业换热设备中应用，效果十分显著，举例如下 :

a.新安江化肥厂于1985年初在国内首先采用螺旋槽管折流杆换热器作为变换主换热器，运行8个月进行标定，传热系数由原光管折流板换热器的104. 67 kJ/m²·h·℃提高到251. 21 kJ/m² "h℃，系统阻力降低了37%，吨氨电耗下隆100度左右。设备重量从11. 5吨减至6. 4吨，换热面积从400 m²减至165 m²，设备造价由7. 5万元降至5. 5万元(当时价格)。

b.益阳地区氮肥厂的变换第一水加热器，采用缩放管加普通折流杆支承结构，传热面积由原设备的200 m²减至150 m²，设备重量减轻3吨，经实际测定，每小时比原设备还多回收59. 87 X 10⁴kJ的热量，一年节省的煤耗折价3万元。

c.益阳地区氮肥厂的铜液氨冷器，原用设备的传热面积为150 m²，由于传热量不够，常影响生产，采用横纹槽管后，传热面积减为120 m²，而吨氨耗液氨从原来的200 kg下降至150 kg以下，吨氨节约冷量30. 14 X10³ kJ，每年减少冰机电耗在8万度以上，折价约1. 2万元。

d.沉江氮肥厂的变换主换热器，原用设备的传热面积为706 m²，采用横纹槽管和空心环支承的壳程结构后，设计面积仅160 m²(实际选用200 m²)，比原设备节省无缝钢管7. 86吨，投入实际运行后证实能满足生产要求。若按全国小氮肥厂年生产能力1200万吨推算，仅变换主换热器一项，全国小氮肥厂可节省无缝钢管4700吨，价值3千多万元，如计及壳体、封头、管板等省工省料，其经济效益更大。2100433B

2015年10月9日，《袋式除尘系统装置通用技术条件》发布。

2016年5月1日，《袋式除尘系统装置通用技术条件》实施。

该车采用了CW-200K型转向架及集成式电空制动装置，密接式车钩、真空保持式集便装置、整列车构成PLC控制的无主网络监控系统、行车安全监测诊断系统和无线传输系统，有效提高了客车运行的安全性和可靠性。该车设列车影视系统和有集中控制的旅客信息系统，软卧车每铺设1个液晶电视（部分编号车体）。是铁路客车运输中的新型产品。