典型机械产品制造

学习情境一手锤制作

课业一手锤加工方案的制定

【工作任务】

【相关知识】

一 钢的编号方法

二 常用金属材料

三 选用工程材料

四 钳工入门

五 钳工常用设备

【工作计划】

【拓展学习】

一 铁碳合金中的基本组织

二 钢中常存其他元素

三 不锈钢

四 耐热钢

课业二划线

【工作任务】

【相关知识】

一 划线工具

二 划线基准

三 划线方法

【任务实施】

一 划线前的准备

二 划线

课业三錾削

【工作任务】

【相关知识】

一 錾削工具

二 錾削方法

【任务实施】

一 錾削准备

二 錾削

【检测评估】

一 检测尺寸精度

二 检测垂直度

三 检测平面度

课业四锯削

【工作任务】

【相关知识】

一 锯削工具

二 锯削方法

【任务实施】

一 锯削准备

二 锯削

【检测评估】

一 锯削质量分析

二 锯条损坏的原因

课业五锉削

【工作任务】

【相关知识】

一 锉削工具

二 锉削方法

【任务实施】

一 装夹工件

二 锉削

【检测评估】

一 检测圆弧面

二 检测锉削平面

三 检测尺寸精度

课业六钻孔

【工作任务】

【相关知识】

一 钻头

二 钻床

三 选用钻削用量

四 选用钻削液

【任务实施】

一 装夹工件

二 装夹钻头

三 钻削

【检测评估】

课业七手锤热处理

【工作任务】

【相关知识】

一 金属材料的力学性能

二 钢的常用热处理工艺

三 热处理工序的位置安排

【任务实施】

一 热处理安全技术

二 选择热处理设备

【检测评估】

一 硬度检测

二 质量分析

【拓展学习】

一 热处理零件结构工艺分析

二 标注热处理技术条件

三 手用丝锥的选材及工艺路线

分析

学习情境二加工可调支座

课业一加工紧固螺钉

【工作任务】

【相关知识】

一 车削入门

二 装夹轴类零件

三 车外圆 端面 台阶

四 切断

五 车槽

六 在车床上套螺纹

七 滚花

【工作计划】

一 图纸分析

二 工艺过程

【任务实施】

一 文明生产与安全技术

二 安装工件

三 安装刀具

四 车削零件

五 车床日常保养

【检测评估】

一 检测

二 加工质量分析

【拓展学习】

一 金属切削机床的分类与

型号

二 其他车床

课业二加工螺母

【工作任务】

【相关知识】

一 车刀

二 常用刀具材料

三 切削用量

四 装夹套类工件

五 钻孔

六 车削内孔

七 在车床上攻螺纹

八 选用切削液

【工作计划】

一 图纸分析

二 工艺过程

【任务实施】

一 加工前准备

二 钻孔

三 车削内孔

四 攻螺纹

【检测评估】

一 质量检测

二 质量分析

【拓展学习】

一 可转位车刀

二 深孔钻

课业三加工支座

【工作任务】

【相关知识】

一 圆锥基本参数

二 标准工具圆锥

三 车削圆锥方法

四 选择车刀几何角度

五 减小工件表面粗糙度值的

方法

【工作计划】

一 图纸分析

二 工艺过程

【任务实施】

一 车刀刃磨

二 车床一级保养要求

【检测评估】

一 锥工件测量

二 质量分析

【拓展学习】

一 积屑瘤

二 倒棱

课业四加工可调支座螺杆

【工作任务】

【相关知识】

一 车削螺纹

二 认识铣床

三 铣削入门

四 选用铣削用量

五 在铣床上装夹轴类零件

六 铣削V形槽

【工作计划】

一 图样分析

二 工艺过程

【任务实施】

一 车削螺纹

二 铣工安全操作规程

三 铣工文明生产要求

四 X5032铣床基本操作

五 对刀方法

六 铣床日常维护与保养

【检测评估】

一 车削螺纹常见缺陷原因分析

二 V形槽检测与评估

三 通槽的检测与评估

【拓展学习】

一 控制切屑

二 高速切削技术

学习情境三加工平口钳

课业一加工四方螺杆

【工作任务】

【相关知识】

一 铣削多面体

二 万能分度头的结构与功用

三 分度头使用与维护

【工作计划】

一 图样分析

二 工艺分析与计算

三 工艺过程

【任务实施】

一 装夹工件

二 装卸锥柄立铣刀

三 使用分度头

四 对刀与铣削

五 润滑X5032铣床

【检测评估】

一 加工质量检测

二 加工质量分析

课业二加工滑块

【工作任务】

【相关知识】

一 在铣床上装夹矩形工件

二 铣削平面

三 选择铣削方式

【工作计划】

一 图样分析

二 工艺过程

【任务实施】

一 安装和校正平口钳

二 装卸直柄立铣刀

三 铣削工件

四 钻孔

【检测评估】

一 加工质量检测

二 加工质量分析

【拓展学习】

课业三加工钳体

【工作任务】

【相关知识】

一 提高铣削精度的方法

二 加工直角沟槽

三 攻螺纹与套螺纹

四 选用切削液

【工作计划】

一 图样分析

二 工艺过程

【任务实施】

一 立铣头的“零位”校正

二 装卸面铣刀

三 铣削加工

四 保养铣床

【检测评估】

一 直角沟槽的检测与质量分析

二 螺纹的检测与评估

【拓展学习】

一 铣削T形槽

二 铣削燕尾槽（块）

三 切断

课业四加工活动钳口

【工作任务】

【相关知识】

一 铣削台阶

二 孔加工

三 合理使用铣刀

【工作计划】

一 图样分析

二 相关尺寸计算

三 工艺过程

【任务实施】

一 铣六面体

二 铣台阶

三 攻螺纹

四 加工孔

【检测评估】

一 台阶面的检测与评估

二 孔径的检测与评估

【拓展学习】

一 扩孔与锪孔

二 镗孔

三 其他螺纹加工方法

学习情境四减速箱加工工艺设计

课业一输出轴工艺设计与加工

【工作任务】

【相关知识】

一 认识机械制造

二 机械加工工艺过程

三 选择轴杆类零件的材料及

毛坯

四 外圆磨削

五 确定加工余量及工序尺寸

【工作计划】

一 图样分析

二 工艺过程

【任务实施】

一 车削加工

二 磨削加工

【检测评估】

一 磨削质量检测

二 磨削质量评估

【拓展学习】

一 现代制造技术

二 内圆磨削

三 工艺尺寸链计算

课业二齿轮加工工艺的设计

【工作任务】

【相关知识】

一 齿轮加工基本要求

二 锻造齿轮毛坯

三 加工齿坯

四 加工齿形

五 加工齿端

六 拉削键槽

七 齿面热处理

八 齿轮精加工

【工作计划】

一 图纸分析

二 基准选择

三 工艺过程

【检测评估】

【拓展学习】

一 其他金属压力加工方法

二 板料冲压

课业三箱体加工工艺设计

【工作任务】

【相关知识】

一 箱体零件加工要求

二 箱体铸造

三 平面加工

四 磨削导轨副

五 孔系加工

六 拟定工艺过程的原则

【工作计划】

一 图纸分析

二 基准选择

三 工艺过程

【检测评估】

一 各加工表面的粗糙度及外观

二 孔的加工质量

三 平面的几何形状精度

【拓展学习】

一 特种铸造简介

二 各种铸造方法比较

三 毛坯成形综合选材

参考文献

《典型机械产品制造》以就业为导向，以手锤、可调支座、平口钳、减速箱等典型机械产品的加工为主线，打破学科体系课程结构，紧紧围绕完成工作任务的需要选择课程内容；围绕与职业活动相关的“项目”工作过程展开教学，创设学习——工作情境，改变单纯学习知识的课程模式；学生经历典型机械产品加工完整的工作过程，并在与工作过程各要素的交互中，获得与实际工作过程有着紧密联系的带有经验性质的工作过程知识，并将个人技能、天赋与未来职业生涯发展联系起来，满足学生职业生涯发展的需要。本教材的教学活动设计为四个学习情境，包含18个课业。学生在完成工作任务的过程中，引出相关课程理论知识，使学生加深对专业知识的理解和应用，并熟练掌握专业技能。

《典型机械产品制造》适用于高职高专机电类专业学生使用。

2016年8月29日，《机械产品再制造性评价技术规范》发布。

2017年3月1日，《机械产品再制造性评价技术规范》实施。

《冲模制造典型实例》详细介绍了冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模与挤压模等的设计、制造、表面处理以及工艺声场实例。从工艺角度出发，结合大量实例介绍模具生产和处理过程。 《冲模制造典型实例》实例众多，具有代表性，有很强的实践指导价值。《冲模制造典型实例》适宜从事模具设计与制造的技术人员使用。

《再制造—机械产品检验技术导则》（GB/T 35978-2018）规定了再制造机械产品的检验分类、总体要求和主要检验内容等相关技术要求，从零部件检验、总成检验和整机检验三个方面提出了具体的规范，同时规定了机械加工检验、表面修复层检验、装配检验、性能检验、涂装检验、包装检验等具体内容。该标准适用于再制造机械产品的检验评定，可为企业开展机械产品再制造检测时提供依据和参考。