大型节能烘干机

1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥 机出口温度低，热效率高； 　3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更 为充分； 　4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的 负荷； 　5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的适应性更强； 　6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 　7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损 耗； 　8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

该设备主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。 节能烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用，广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。

1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 　2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥 机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更 为充分；

4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的 负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的适应性更强；

6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损 耗；

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

主要类型

节能烘干机种类繁多，广泛应用与建材粮食茶叶等多个领域，而在服装水洗印染行业及酒店宾馆医院洗涤行业节能烘干机的应用中，将节能烘干机（衣物）细分为上进风经济型，上进风高效型 前进风节能型及倾斜式自动卸料省力型烘干机四种类型，来满足服装水洗印染行业，及酒店宾馆医院等洗衣行业烘干衣物不同需求。

节能烘干机的工作原理

普通常规烘干机工作原理

烘干机在风机的抽力作用下，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气，然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被排出机体，而滚筒中的衣物，在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能，因此烘干机排风温度随着衣物中水份减少而逐步升高。主要存在问题是加热器外露散热及机壳散热浪费大，蒸汽压力波动对能耗影响很大

1. 封闭式烘干机与普通烘干机的主要区别

3.封闭式烘干机工作原理

A. 封闭式烘干机整机采用顶部全封闭保温结构，不但能有效控制了加热器四周边缘壳体热能向空中散发，而且实现了可控导向间接进风。进风位置分为二部分，一部分：主要在机器后背部主进风口，用户可根据实际需要安装进风过滤或选配安装冷凝水热能回收系统。利用冷凝水余热将主进口进入冷空气预热，再通过倾斜过滤网进入加热器。另外一部分：在机器的二侧底下部，其目的是当外界部分冷空气直接流经烘干机机壳围板表面、机架、毛绒箱侧板等直接吸收热量后，再通过倾斜过滤网进入加热器。采用上排风结构，并在排风口安装了排风热能回收装置，能自动过滤清理毛绒并自动有效回收烘干最后1/5段时间里排放的3/4以上热能，可实现排风热能循环利用 采用风机变频调温技术，以达到风量、热量、温度的平衡，因此烘干机不但节能而且高效。

B. 采用中空加热器，中间可安装急打冷风门，二边安装倾斜加热器过滤网，当毛绒累积到一定厚度后，在重力、进风剪切力、及正反转震动作用下，过滤网上毛绒会周期性自动掉落到烘干机下面二侧的毛绒仓里，这样可避免频繁的爬上爬下清理工作，只需很方便的等毛绒仓积累到一定数量后集中清理，不但省力而且烘干稳定。

C.前进风独特结构，满负荷烘干衣衣物，也不影响加热器产生的热能在内筒内与烘干物充分热交换, 100公斤烘干机一次可装栽80-120公斤干衣物,烘的越多越节能。