大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法材料设备

《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》所用的材料及设备明细如下：

塔吊配合悬臂支架轻型爬模进行高墩施工需要配置材料及机械设备见表1。

参考资料：

大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法适用范围

《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》适用于50米以上表面为平面的高墩、混凝土墙及其他复杂桥梁索塔的施工。

大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法工艺原理

《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》的工艺原理叙述如下：

CB-2400悬臂支架轻型爬模，主要由模板、主背楞、斜撑、后移装置、受力三角架、主平台、上平台、吊平台和预埋系统组成。第一层墩身混凝土强度达到15兆帕时，将受力三角架固定于墩身上，安装除吊平台外其他部件，利用上平台绑扎钢筋、浇筑混凝土和控制轴线偏位。利用塔吊同时提升模板及支架，固定在第二层墩身上，安装吊平台，混凝土施工完毕，切割多余模板，模板、支架及吊平台同时提升固定在第三层墩身上。如此循环，直至墩身施工完成。

大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法施工工艺

《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》中悬臂支架轻型爬模施工第二层混凝土后可利用塔吊提升，墩身变截面处模板提升后根据坡率切割，施工平台及防护系统不用另外安装，连续施工至墩顶。施工工艺流程及操作要点叙述如下：

• 工艺流程

施工工艺流程如图1所示。

• 设备选用基本参数

为满足壶口黄河特大桥墩身施工时提升悬臂支架轻型爬模要求，订制168.8米高中联塔吊，根据墩高及截面变化情况，选用TC5613A型塔吊，主要技术参数如下：

最大悬臂长度：50米；

额定起重量：8吨；

吊物升降速度：10米/分钟；

工作风压：不超过6级；

附着后自由高度：不大于30米。

混凝土输送采用三一重工HBT80C-2122型拖泵，其出口压力为22兆帕，最大泵送垂直高度为318米。

• 悬臂支架轻型爬模

悬臂支架轻型爬模由爬架及平面模板组成，利用爬架将模板支架结构固定在已浇筑墩身上，并作为钢筋、模板及混凝土施工平台。

爬架主要由斜撑主背楞、主梁三角架、吊平台等组成；主梁三角架上端通过螺栓与墩身预埋爬锥连接，下端支撑在已浇筑墩身混凝土上作为系统承重构件；斜撑主背楞安装在主梁三角架上部，其上安装固定模板及操作平台；吊平台安装在主梁三角架下部，作为墩身表面清理的操作平台。

操作平台外侧采用普通脚手架钢管封闭，包裹双层防护网（一层密目安全网，一层尼龙网）；平台过道满铺5厘米厚木板，供人员作业、行走及存放小型施工机具。

由于墩身截面从底部14米×11米变化至75米高度时为8米×7米，考虑塔吊性能，14米侧由3榀模板支架组成，11米侧由2榀模板支架组成；变截面施工时，模板支架提升前按照下一节段墩身截面对模板进行切割。

• 施工要点

1.墩身预埋件

在墩身混凝土浇筑前，根据节段高度及墩身收坡情况确定爬锥位置，安装埋件板、直径22毫米精轧螺纹钢及爬锥；爬锥、埋件板与精轧螺纹钢栓接，爬锥表面涂抹黄油并缠绕塑料布，模板提升后可拆除爬锥，重复使用。

在模板就位前，通过模板面板上预留孔，将预埋件用M36×50的安装螺栓固定在模板上；每模

板支架预埋2个爬锥，应严格控制爬锥距轴线距离及相对高差，确保模板拼装质量。

2.受力螺栓与支座的安装

混凝土浇筑完成后，卸下M36×50安装螺栓，后移模板，用受力螺栓将支座安装在预埋爬锥上。

3.模板支架就位

利用劲性骨架绑扎钢筋，墩身混凝土强度达到10兆帕后将模板支架吊装就位，主梁三角架卡在受力螺栓上，插上销子，然后调整模板；吊装模板支架时人员不得同时起吊，模板到达埋件位置时通过平台过人进行加固。

4.埋件的取出

在吊平台上用扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出，以便重复使用，同时用砂浆抹平爬锥取出后留下的孔。

5.模板加固

墩身四角处模板通过45°的斜拉杆连接，角部形成企口形式，因为斜拉杆为45°方向受力，能有效保证模板角部不胀模不漏浆；同一平面模板接缝处背肋槽钢通过特制芯带连接，保证模板整体刚度。

6.混凝土施工

混凝土采用拌合楼集中拌合，输送泵输送至工作面与布料机连接，以便均匀布料；泵管利用拉杆孔自下而上固定在墩身外侧。每节段施工高度控制在6米以下，人员进钢筋骨架内振捣。混凝土利用养护剂养护。

7.内模支架施工

墩身每25米设置有横隔板，空心墩内模采用标准模板拼装，普通钢管作为加强背肋，模板高度与外模一致；内部支架为满堂支架，支撑内模并作为布料机平台基础。

8.墩顶实体段施工

施工至墩顶实体段时，调整埋件标高使模板顶面与设计墩顶标高一致；墩顶混凝土分两次浇筑，第一次浇筑50厘米，强度达到90%后拆除内部支架及模板，施工剩余250厘米墩顶混凝土。

9.模板拆除

墩身施工完毕，拆除模板、斜撑主背楞及吊平台，主梁三角架保留，作为梁部0号块施工平台。

《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》的工法特点是：

1.适用范围广，CB-240悬臂支架轻型爬模平面模板系统为木制结构，安装便捷，节段施工速度快，一次爬升高度可达10米，一般高墩施工均可采用；变截面施工不需要做调整模板，直接对模板切割，保证外观平顺，施工便捷。

2.提供全方位的操作平台。操作平台设计的安全通道及工作平台易封闭，避免了高空作业安全隐患；便于施工人员进行拆卸拉杆等后续工作，保证了施工安全。

3.模板同支架一起吊装，模板不落地，既节省了空间又减少了模板的磨损、碰撞，增加模板的周转次数；既节约了人力又大大降低塔吊的吊次。

4.左右幅两个桥墩可共用塔吊、电梯和混凝土输送泵等，施工设备简单。

临吉高速公路壶口黄河特大桥位于壶口瀑布下游15千米处，河面宽度270米，两岸山体陡峭，主墩高度分别为143米、146米；下部75米为变截面，墩身最大尺寸为14米×11米，上部等截面尺寸为8米×7米。根据中国国内施工现状，结合该桥工期要求，单位经过反复比较与论证，确定选用塔机吊配合CB-240悬臂支架轻型爬模施工。在施工应用过程中，通过对施工工艺的不断完善，施工质量和进度效果显著，因此总结形成《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》。

《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》的质量控制难点是墩身垂直度、混凝土外观质量、表面平整度等，主要采取以下措施：

1.编制完善的模板支架组装拆除及钢筋、混凝土施工作业指导书，对现场技术员及操作人员进行交底，保证各工序质量。

2.建立黄河特大桥测量控制网，墩身施工时每层混凝土4个角点都进行导线及高程复核，确保各节段墩身垂直度在规范要求范围内。

3.对混凝土配合比进行认真比选、反复试验，确保混凝土的工作性；严格控制原材料质量，保

证混凝土拌合质量。

4.落实质量责任制，严格控制混凝土振捣工艺，分层浇筑，人员分片负责，根据拆模后混凝土外观质量进行奖惩。

5.变截面施工模板严格按照墩身坡率进行切割，模板安装前检查表面平整度，接缝情况，发现变形情况及时修正或更换。

6.墩身混凝土施工完毕后及时处理施工缝，表面进行凿毛；外模接头处粘贴胶带，模板就位后上紧拉杆，避免漏浆错台。

采用《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1.建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制；建立健全安全生产责任制，签订安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。

2.队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工；施工前，必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢

3.塔吊等模板施工有关特殊工种人员必须持证上岗；医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。

4.墩下设置安全通道，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。

5.在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板；做好结构临边防护及安全网的设置。

6.严禁上下同时交叉作业，严防高空坠物；经常检查模板吊钩斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

7.夜间不得进行模板升降作业，遇八级（含八级）以上大风不得进行提升或进行模板前后移动作业。

8.平台模板移动前，调整可调斜撑使模板倾斜平台模板移动结束后，及时将后移装置与主梁连接的销轴插好就位，在承重三角架的主梁外部与下部埋件支座之间拉好防风缆绳（或拉紧绷带），以防风荷载等引起上平台大幅晃动，发生安全事故。

9.适当布置灭火器，做好防火，尤其是在经常使用氧气焊具、割具的位置。

10.设专人定期和不定期对支架进行维修保养，保证万无一失。

《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》施工时必须严格注意环境保护工作，主要有以下措施：

1.该工法模板及支架调整在墩身上进行，节约了施工现场空间，围堰面积大大减少，确保河道通水宽度，减少弃碴。

2.建筑及生活垃圾集中堆放，及时清理；施工现场设置污水处理池，现场污水不得直接排入黄河。

3.提高工作效率，降低电力损耗，减少油污等排放。

《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》的效益分析是：

变截面空心高墩采用塔机吊配合悬臂支架轻型爬模施工工法，解决了变截面高墩施工进度缓慢及材料垂直运输问题，提高了设备利用率和人员工作效率，保障了梁部大悬臂及合拢段施工工期目标；墩身施工完毕后拆除模板系统，爬架部分作为梁部0号块托架施工平台，减少了材料投入，增加施工安全性，社会效益和经济效益显著。

《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》的应用实例如下：

1.工程概况

壶口黄河特大桥位于临汾市壶口瀑布下游黄河河谷中，河床断面呈U形，水流湍急；两岸岸坡呈折线形，边坡坡率近1:0.25，设计孔跨为120 3×175 96米，现浇梁全长741米。主墩最大高度146米，桥高157米。截至2009年，该桥在黄河已建139座桥梁中墩身高度最高，同类桥型跨度最大。

2.应用效果

采用该工法高墩悬臂支架轻型爬模的施工方法，顺利完成了146米的变截面高墩施工，爬模每节段提升就位时间12小时。2、3号主墩月进度达36米，有效的保证了施工安全与进度。墩身施工完毕后，检查轴线偏差3毫米，高程误差7毫米，节段间无明显施工缝，线形顺直，变截面与等截面衔接美观。

《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》通过了2010年山西省省级工法鉴定，被评为2011年度山西省省级工法与2010年度集团公司三级工法。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《大峡谷中塔吊配合整体爬模变截面高墩施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

《冷却塔电动爬模施工工法》的工法特点是：

1.操作方便、施工工期短

电动爬模系统依靠筒体混凝土结构，通过固定在筒体上的导轨，利用电动机和蜗杆的正反转动来提升爬模系统，操作过程中，爬升架体可以单独提升也可以同步提升。爬升架提升完毕，就可以提供出工作面进行下一道工序的施工。与传统的三脚架翻模施工工艺相比较，操作方便，劳动强度低，大大提高了施工速度。

同时该爬模施工工法将以往通常使用的1.3米×0.5米筒壁模板改进为2.6米×1.7米专用大模板。通过此项改进，减少了模板拼装的次数，节约了模板安装的时间。

通过电动爬模的使用，中建三局第二建设公司、上海电力建筑工程公司在施工过程中创造了一天爬升一层（即1.5米/天）的施工速度，与传统的施工速度相比，施工工期有了大幅度的缩短。

2.施工质量可靠

爬模系统的导轨在施工过程中对筒壁起着控制定位的作用，通过控制导轨的倾斜度、子午向曲线的位置、半径和水平方向度，可准确控制筒体结构的半径、斜率和外观线条，从而保证通过爬模施工的冷却塔筒壁的质量。

电动爬模系统内外各有三层的操作平台（宽1300毫米），可保证在钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑和养护等各个施工环节有良好的工作面来保障施工人员做好各工序施工，从而保证施工质量。

另外通过采用2.6米×1.7米专用大模板，与采用普通的小尺寸模板相比，减少了模板的拼缝，提高了混凝土筒壁的外观质量。

3.施工安全

电动爬模体系全部的施工荷载和自重借助导轨传递给筒体结构，爬模体系构造合理，爬升架装置设限位开关和螺杆保险销双重安全装置。爬升架刚度大，爬升时平稳、无晃动。爬模体系设置三层操作平台，操作平台上均按照规范要求设置了安全防护栏杆。与普通的三角架翻模施工工艺相比较，极大保证了施工的安全。

4.经济效益显著

通过采用爬模施工工艺，组建专业施工队伍，提高管理协调能力，可以减少劳动力投入，提高施工速度，保证施工的质量和安全，因此具有明显的经济效益。

爬模系统一次投入可多次周转使用，施工中只需配备一套模板周转，施工用材的节约非常明显，且工程适用范围很宽，设备闲置时间短，有很好的节能和环保效益。

无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法适用范围

《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》适用于细高塔、无钢架火炬塔和烟囱等高柔设备的吊装。尤其适用现场场地狭窄，大型吊车无法使用的情况。

施工单位实际工程中有设备框架的细高塔，可利用设备框架代替抱杆 。

无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法工艺原理

《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》的工艺原理为：

1、高柔设备吊装，针对克服"柔”的问题，该工法不用设备加固而采用独立多吊点，使各独立吊点之间距离变短，各部位受力均小于允许值，从而解决了因设备高柔带来的吊装困难。

2、设备独立多吊点吊装，使整个结构形成了一个超静定体系，又使设备受力不明确。由于高柔设备柔度大，使得设备变形对于吊点受力极为敏感，而柔度大又允许设备产生较大的弯曲变形，而变形与受力是一致的，即可以通过各独立吊点控制设备弯曲变形来控制各吊点的受力情况。

3、吊点位置和数量、设备弯曲变形允许值通过受力计算确定。

4、将不低于设备高度一半的“人字抱杆”立于设备一侧，设备底部安装铰链，通过设备上设置的多独立吊点用“人字抱杆”扳吊设备，设备则由水平位置绕絞链旋转90°立起；由于设备的吊点由各自独立的卷扬机控制，釆用激光测距技术实现对设备变形的监测，在吊装过程中通过变频调速控制各卷扬机的速度，来达到调整各吊点的受力大小，保证吊装过程中高柔设备不发生弯曲变形和失稳现象，如右图所示 。

无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法工艺流程

《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》的工艺流程为：

基础检验→安装底节→安装底部铰链→埋设地锚→立人字抱杆→绑索具→设备组装→

装管线及平台→设监测装置→检验→试吊→吊装就位→找正焊接→拆除吊装工具 。

无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法操作要点

《无钢架火炬（细高塔）多独立吊点整体吊装工法》实施设备安装前确定设备各种参数，对设备制作质量进行检査确认，根据设备重量、高度、直径计算设备的长细比和主体强度，确定吊点的数量；利用吊装软件对各吊点进行受力分析，通过强度计算确定抱杆的尺寸、主要吊装设备的性能参数等，根据计算结果编制吊装方案；利用计算机仿真软件进行吊装现实模拟，组织专家进行论证、通过后，组织实施吊装 。

一、吊装要点

1、设备及其附属装置（爬梯、平台、管线、防腐保温等），在地面全部安装、调试完毕。

2、不做任何减小设备柔度（增加刚度）的加固处理。

3、釆用小抱杆（抱杆高度约为设备一半）多独立吊点，各吊点独立控制。

4、设备底节先安装在基础上，底节底部设底铰，底铰轴上加止推装置，以抵抗水平推力。

5、以设备变形和拉力计数值作为依据，用以控制各吊点受力情况。

6、通过设备起升角度的变化，控制各卷扬机的速度。

7、利用3DMAX软件建模和动画制作，对吊装全过程进行施工过程模拟 。

二、机具、监测装置设置

1、设置底部铰链

施工单位为使设备顺利立起、复位，必须装好底铰，其设置方法为：

（1）在检査验收和处理好基础后，安装留有预留焊口的已点焊好的设备底节，找正拧紧地脚螺栓。

（2）在确认设备底节安装合格后，按设备组装方向组装、焊接底部铰链，且在预留焊口上下各增加径向加固环板。如右图所示。

（3）切开预留焊口之点焊点，沿铰链轴放倒底节上部，再立起。反复数次，检査底铰转动灵活性与预留焊口在复位时的吻合性。

2、设备组装

施工单位应把设备上所有装置全部在地面上组装完成。

（1）将设备底节上部放倒，下垫道木，使其轴线处于水平位置。

（2）以找平垫牢的设备底节为基础，逐节进行设备的组对、焊接、探伤和质量检查，合格后涂漆，直到设备全部完成，质量合格。

（3）安装平台，梯子、吊耳、支架等设备上零部件。

（4）安装工艺管线，试压合格后刷油、保温。

（5）安装电气、仪表，并进行调试。

（6）设备纤绳安装，并临时绑在设备上。

（7）全面检查安全、质量，并经建设单位验收合格，待吊。

3、抱杆设置

施工单位应确定抱杆结构尺寸，在已有抱杆中经计算选用。

（1）抱杆高度不应低于设备高度的一半。

（2）抱杆与设备基础间距可为设备高度的1/10。

（3）抱杆、拖拉绳布置如右图所示，主受力方向应设2~3根拖拉绳，并加拉力计，相对方向应设两根拖拉绳，其余拖拉绳均布在两侧，拖拉绳与地面夹角不应大于30°，拖拉绳数量、规格据地形并经计算选用。

（4）地锚按受力情况选用。

（5）抱杆竖立可用吊车，或用吊车吊起小抱杆，再用小抱杆把大抱杆吊起。

4、主要索具设置

抱杆通过索具吊起设备，索具规格、数量及位置经计算和需要确定。

（1）吊装绳1：承担设备吊装，一端设于各吊点，通过抱杆顶部之滑轮组，底部滑轮，与各自变频调速卷扬机相连，通过拉力计与地锚固定。索具设置如右图所示。

（2）扶正绳2：由于抱杆选用比设备低，吊到后期时，不能再用上吊点吊装，则由扶正绳2，使设备顺利就位。扶正绳一端设于上部吊点C处，一端通过与设备位置相对应之地锚与卷扬机相连，地锚与卷扬机之间加装拉力计。

（3）溜放绳3：为防止设备吊装到位前突然前倾之用。溜放绳一端设于中吊点B处，另一端通过设备侧地锚与拖拉绳相连。索具设置如右图所示。

（4）侧拉绳：为防止吊装过程中设备左右摇摆在吊点A、B、C处左右各设一侧拉绳。侧拉绳一端与吊点相连，另一端通过相应的锚与绞磨相连。

（5）止推绳：由于扳吊对基础推力较大，为减少对基础推力设止推绳2根，止推绳一端连于底铰轴一侧地锚上，另一端通过捯链连于设备底铰轴上，绳上设拉力计，使二止推绳受力之和为吊装推力的一半。止推绳设置如下图：

5、设备变形监测装置的设置

变形监测装置设置示意图：

为了通过设备变形对吊装过程进行控制，监测装置的设置至关重要，主要采用拉线一激光测距传感器测距法测量设备弯曲变形量。传感器和连接导线的安装位置和固定方式应便于拆卸。

（1）在设备的顶部和底部下方拉两条与设备平行的细钢丝，两细钢丝间距100毫米、与设备顶部固定，穿过设备底部滑轮后用重锤把细钢丝拉紧。

（2）在设备各吊点位置，钢丝上方各设置一块200x200毫米薄铝板，钢丝拉紧后将铝板固定在钢丝上（一根固定、一根可相对移动）。将激光测距传感器固定在设备上，使其垂直于铝板中心，且与铝板距离保持一致（初始值相同）。

（3）传感器两侧（沿设备轴线方向）设钢丝限位导向装置，限位导向装置与铝板距离为150毫米左右，保证吊装过程中传感器与铝板处于垂直状态，且导向装置不与铝板相碰。

（4）将传感器连接导线沿设备本体向下敷设，在地面与现场显示器连接。

（5）接通电源，模拟吊装过程，手动钢丝移近和远离传感器，观察显示器数值变动情况是否与实际相吻合。

6、设备侧向偏移监测仪器的设置

设备起吊前，沿设备轴线在地面投影延长线方向、距设备顶部10~20米设置经纬仪1台，设备正下方外表面做好标记线（设备轴线在设备下表面投影线），随着设备的升起，用经纬仪观测设备（标记线）侧向偏移情况。

7、设备起升角度测量装置的设置

设备下方距铰链1000毫米处设置自制角度指示器，角度指示器由刻度板和指针组成（详见下图）。

三、吊装卷扬机速度的确定

施工中吊装绳的起升速度是保证吊装顺利进行的关键。由于3个吊点的位置不同，当设备升起一定角度时，各吊装绳的起升长度不同，因此吊装卷扬机速度不同。如何计算和控制卷扬机的速度，是吊装的一个难点。

由于随设备升起的角度变化，各卷扬机的速度不是恒定不变的。为了便于计算和实际操作，可将角度按0°、5°、10°、15°、…、90°划分，每5°为一角度区间，计算该一区间的平均速度，作为各卷扬机的速度，釆用变频调速卷扬机实现对速度的初步控制。

每一角度区间各卷扬机的速度，通过计算程序由计算机计算出结果。

四、设备扳吊中变形的观测

施工单位准确监测的设备反应变形实际，是有效进行控制的前提。

1、首先是变形允许值，该值由计算求得。方法是以各吊点不在一直线上的情况组合而成多种沉降支座连续梁作为力学模型，用三弯矩方程求解，得到了不同沉降情况下各支点处的力矩、反力和轴力，从而选定允许变形情况和变形值，以此作为控制变形的依据。

2、纵向变形的观测，釆用拉线-激光测距传感器测距法。

（1）吊装前，调整激光测距传感器，使显示器上A、B、C三点显示的数值相等（初始值相同）。

（2）吊装过程中，观察显示器上A、B、C三点数值变化，以此确定设备变形情况。

（3）指挥者通过显示器上A、B、C三点数值变化对吊装中设备变形情况一目了然，以此下达某吊点升或停的指令，从而对设备进行及时有效的控制。

五、吊装指挥要点

多吊点吊装，指挥最重要，特别是塔体弯曲度，在吊装过程中必须控制在允许范围之内。

1、设指挥1人，负责整个吊装过程中的全面指挥，指令由扩音器发出，指挥与副指挥、观察员通过步话机传递信号。

2、吊装卷扬机速度的控制

（1）根据各吊点卷扬机在每一角度区间的速度计算值，由指挥确定卷扬机的速度，通知卷扬机操作人员，调整变频调速卷扬机的速度；

（2）结合设备起升角度情况，由指挥确定卷扬机的启动和停止。

3、设备弯曲度和侧向偏移的控制是吊装控制的重点。

（1）设备纵向弯曲变形，通过调整各吊点卷扬机进行控制，当设备吊点处纵向位移接近允许值时，由指挥发信号指挥相应吊点升或停进行控制。

（2）设备侧向偏移，通过侧拉绳进行控制，当设备侧向位移达到接近允许值时，由副指挥发信号，指挥相应侧拉绳松或紧进行控制。

4、溜放绳的指挥

（1）由吊装开始到设备与地面夹角成70°之前，溜放绳一直处于松弛状态，一旦发现溜放绳受力，观测员立即发信号，由指挥下令松绳。

（2）当设备吊装与地面夹角达到70°时，指挥下令溜放绳带一点劲，随吊装设备不断上升，指挥溜放绳不断松绳，但一直带一点劲。

5、扶正绳的指挥

（1）由吊装开始到设备上吊点受力线接近抱杆主拖拉绳受力线之前，扶正绳应处于松弛状态，一旦发现有劲，观测员立即发信号，由指挥下令松绳。

（2）当设备上升到上吊点受力线接近抱杆主拖拉绳受力线时，指挥下令收紧扶正绳，然后指挥上吊点放松到有一点劲为止，以防设备弯曲，中吊点受力线接近抱杆主拖拉绳受力时，亦同样处理。

（3）自此以后，由扶正绳配合下部几个吊点进行吊装到就位为止。

6、纤绳的指挥

（1）由设备吊装开始到80°之前，所有纤绳均应处于松弛状态。

（2）当设备吊装到80°时，指挥下令所有纤绳均与纤绳地锚连接，拉紧到有一点劲，当发现松或紧时，观测员及时发信号，由指挥下令调整。

（3）当设备升到90°时，则通过纤绳对设备进行找正 。

冷却塔电动爬模施工工法适用范围

《冷却塔电动爬模施工工法》适合大型双曲线冷却塔、烟囱筒壁、水泥造粒塔筒壁、料库、高墩、高耸建筑（构筑）物等的施工。

冷却塔电动爬模施工工法工艺原理

《冷却塔电动爬模施工工法》的主要工艺原理是爬模的导轨附着在冷却塔混凝土筒壁上，爬升架承重在导轨上，通过爬升架上所安装的电动机和蜗杆的正反转动来提升爬模。在每节1500毫米高的筒体结构施工过程中，爬升架分两次提升，每次提升750毫米。同时爬模采用2.6米×1.7米专用大模板，通过模板的收分来保证曲线变化筒壁的外形尺寸，电动爬模构造示意图见图1所示。

1.导轨承力工艺原理

导轨通过对拉螺杆与筒壁另一侧的模板补偿器相连接，以控制筒壁子午向曲线位置的正确，并夹紧混凝土筒壁，将整个爬升模架自重和施工荷载传递到筒壁混凝土上。见图2、图3。

2.爬架爬升工艺原理

当混凝土强度达到规定强度后，即可进行提升架爬升。整个爬模系统爬升时按顺时针方向进行，并控制相邻两提升架的高差在750毫米以内。

爬升时先将爬架的上支撑点固定在导轨上，同时松开下支撑点，启动电动机将整个爬架爬升750毫米。然后将爬架的下支撑点固定在导轨上，同时松开上支撑点，启动电动机将爬架中的内套架顶升750毫米。重复上述过程，实现下一个750毫米的爬升。

3.相邻架体分段爬升工艺原理

该爬模经过改进，将相邻架体之间的操作平台通过活动和可调节的方式进行连接。通过这种改进，一方面可以保证架体在向上爬升过程中可以方便调节相邻架体之间的尺寸；另一方面，由于操作平台与架体为活动方式连接，这样可以实现架体的分片提升，提高工作效率。见图4。

4.模板安装工艺原理

该爬模工法将以往通常使用的1.3米×0.5米筒壁模板改进为2.6米×1.7米专用大模板。通过此项改进，实现了每节1.5米高的筒壁只需进行一次的模板支设，极大地提高了施工速度。

同时通过在两块模板之间设置补偿器，通过模板的收分来实现筒壁双曲线尺寸的要求。

冷却塔电动爬模施工工法施工工艺

• 工艺流程

《冷却塔电动爬模施工工法》的施工工艺主要包括爬模的组装、爬模现场安装、爬模施工过程中的爬升和爬模的拆除等流程，如图7。

• 操作要点

《冷却塔电动爬模施工工法》的操作要点如下：

一、爬模的地面组装

爬模在正式安装前，应在地面将架体进行组装。

先将主架平放在地面，将活动小平台安装到主架上，然后安装活动套架及电动机和顶升丝杆。见图8～图10。

二、爬模的现场安装

爬模的现场安装包括导轨的安装、爬模架体的安装和爬模操作平台的安装，见图11～图14。

三、爬模施工过程中的爬升

当混凝土强度达到规定的强度后，即可进行提升架爬升，整个爬模系统爬升时按顺时针方向进行，并控制相邻两提升架的高差在750毫米以内。每节筒体分两次进行爬升。见图15、图16。

四、爬模的拆除

爬模拆除时，先拆除上面两层操作平台，然后设置临时挂架，将对拉螺杆拆除使爬架脱离筒体，然后依次拆除最下层操作平台和架体。如图17~图20。