第1章绪论1
1.1大型重载机床的概述2
1.1.1大型重载机床的定义及特点2
1.1.2我国大型重载机床的发展历程3
1.1.3大型重载机床的标准体系5
1.2大型重载机床的战略意义5
1.3国内外大型重载机床产业发展现状及技术发展趋势7
1.3.1国外产业发展现状7
1.3.2国内产业发展现状9
1.3.3技术发展趋势11
1.4大型重载机床发展技术瓶颈及关键技术12
1.4.1制约我国大型重载机床发展的瓶颈12
1.4.2关键技术12
本章参考文献15
第2章大型重载机床的功能与总体设计14
2.1大型重载机床的加工工艺分析17
2.1.1工艺范围17
2.1.2大型重载机床加工对象的特点17
2.1.3扩大大型重载机床工艺范围的措施18
2.1.4生产效率18
2.2大型重载机床的功能需求分析21
2.2.1大尺度加工功能21
2.2.2大尺度加工适应性26
2.2.3型面加工功能27
2.2.4型面加工适应性30
大型重载数控机床技术与应用(上册)目录2.3大型重载机床的分类与总体结构设计33
2.3.1重型立式车床34
2.3.2重型卧式车床37
2.3.3重型镗床40
2.3.4龙门铣床42
2.4大型重载机床主要精度45
2.4.1机床静态精度与加工精度46
2.4.2大型重载机床的主要精度指标47
2.4.3机床精度的提升方法53
2.5案例分析60
2.5.1CKX5680数控双柱立式铣车床60
2.5.2CKX5363×95/160数控单柱移动立式铣车床65
2.5.3DL250超重型数控卧式镗车床69
本章参考文献73
第3章大型重载机床的结构特性测试与分析技术67
3.1大型重载机床主要结构特性75
3.1.1静态特性75
3.1.2动态特性76
3.1.3热特性77
3.2大型重载机床结构特性的测试方法78
3.2.1静态特性测试方法78
3.2.2动态特性测试方法85
3.2.3热特性测试方法92
3.3大型重载机床结构特性的数字化分析方法103
3.3.1结构静态特性分析方法103
3.3.2结构动态特性分析方法108
3.3.3结构热特性分析方法117
本章参考文献132
第4章大型重载机床静压技术123
4.1大型重载机床静压支承的分类及特点137
4.1.1定量型、节流型静压支承137
4.1.2开式、闭式静压支承139
4.1.3主轴类静压支承(工件轴、刀具轴、托架)140
4.1.4导轨类静压支承(静压回转工作台、直线静压导轨)142
4.2液体静压支承润滑基础理论142
4.2.1液体润滑的连续性原理142
4.2.2平行平板间缝隙的流量145
4.2.3矩形平面油垫的流量147
4.2.4圆形油垫的流量148
4.3大型重载机床静压主轴系统设计151
4.3.1液体径向静压轴承151
4.3.2液体静压止推轴承157
4.3.3静压主轴案例分析163
4.4大型重载机床静压导轨设计165
4.4.1液体静压回转工作台设计165
4.4.2闭式液体静压直线导轨设计173
4.4.3案例分析174
4.5液体静压支承的三维流场分析及动网格技术177
4.5.1三维流场分析的理论基础177
4.5.2可动边界流场的动网格分析技术184
4.5.3静压主轴轴承流场案例分析191
4.5.4回转工作台轴承流场案例分析199
4.6大型重载静压主轴及导轨测试技术213
4.6.1液体静压主轴系统性能测试213
4.6.2液体静压回转工作台性能测试217
本章参考文献226
第5章大件制造与热处理技术210
5.1大件铸造技术230
5.1.1大型重载机床铸件的材料230
5.1.2大件铸造的特点与技术234
5.1.3典型大件铸造工艺实例242
5.2大件锻造技术247
5.2.1大型重载机床锻件的材料247
5.2.2大件锻造的特点与技术247
5.2.3典型大件锻造工艺实例253
5.3大件焊接技术255
5.3.1大型重载机床焊接件的材料256
5.3.2大件的焊接结构与技术258
5.3.3典型大件焊接工艺实例266
5.4大件切削加工技术271
5.4.1机床大件分类及主要加工难点271
5.4.2床身的切削加工工艺技术272
5.4.3主轴的加工工艺技术276
5.4.4主轴箱的加工工艺技术280
5.5大件热处理技术282
5.5.1大件常用热处理技术简介282
5.5.2典型大件的热处理工艺技术286
本章参考文献295
本书分为上、下两册,系统、详细地介绍了大型重载数控机床的设计、制造及应用方面的技术知识,重点介绍了结构性能分析与测试技术、静压支承技术、大件的制造与热处理技术、装配与调试技术、数控及诊断技术、热变形与误差补偿技术、典型加工工艺等七个方面的大型重载数控机床关键技术。
本书是国家“863”计划、国家科技重大专项等科研项目研究成果的总结,反映了国内外大型重载数控机床先进技术成果,叙述深入浅出、层次分明,具有全面、专业的特点,可供机床行业工程技术人员、高等学校教师和研究生参考。
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
技术资料是维修的指南,它在维修工作中起着至关重要的作用.借助于技术资料可以大大提高维修工作的效率与维修的准确胜。一般来说,对于重大的数控机床故障维修.在理想状态下,应具备以下技术资料: ⑴ 数控机床使...
计算机控制技术,伺服驱动技术,传感检测技术
我国在改革开放初期因相关技术落后、加工工艺水平较低,无法通过国内企业生产条件满足快速发展的加工行业的需求,曾大量引进国外高档数控机床。但时至今日,这些高档机床已经严重老化了,故障频发无法满足我国生产加工行业日益提高的要求,但这些高档机床如果进行改造,花费较少的费用就能继续为企业服务取得明显的经济效益,文章对我国数控机床的改造情况做了简要分析,并对如何将数控机床进行改造进行了详细阐述,这会对我国现阶段数控机床改造具有一定的指导意义。
数控机床解析 数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件, 为了满足市场的需要, 达到现 代制造技术对数控机床提出的更高的要求,当前,数控技术主要体现为以下几方面: 1 、数控系统的组成 计算机数控系统 (简称 CNC系统)由程序、输入输出设备、 CNC装置、可编程控制器(PLC)、 主轴驱动装置和进给驱动装置等组成,如图 1-20 为 CNC系统组成框图。 2、数控系统的作用 数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息,并将加工零件图上的几 何信息和工艺信息数字化,同时进行相应的运算、 处理,然后发出控制命令,使刀具实现相 对运动,完成零件加工过程。 数控系统工作过程 如图 1-21 所示(图中的虚线框为 CNC单元),一个零件程序的执行首先要输入 CNC中,经 过译码、数据处理、 插补、位置控制, 由伺服系统执行 CNC输出的指令以驱动机床完成加工。 CNC系
重载函数(overloaded function)是C++支持的一种特殊函数,C++编译器对函数重载的判断更是C++语言中最复杂的内容之一。
首先我们先明确一下重载函数的定义:在相同的声明域中的函数名相同的,而参数表不同的,即通过函数的参数表而唯一标识并且来区分函数的一种特殊的函数。
您也许要问,函数为什么要重载呢?何时应该选择函数重载(function overloading),何时又不呢?这也是我要在下面介绍的。
函数的重载其实就是"一物多用"的思想(这里指的"物"是"函数名"),其实不仅是函数可以重载,运算符也是可以重载的。例如:运算符"<<"和">>"既可以作为移位运算符,又可以作为输出流中的插入运算符和输入流中的提取运算符。
当将要定义一组函数,使它们执行一系列的操作,但是它们是应用在不同的参数类型上的。此时我们可以选择重载函数。
例如: int z_x_max (int,int); //返回两个整数的最大值;
int ve_max (const vector <int> &); //返回vector容器中的最大值;
int matrix_max (const matrix &); //返回matrix引用的最大值;
上面的三个函数都可以大概地说成判断一组数中的最大值,对于函数的用户来说,他们并不关心函数定义的细节,也就是说他们不关心判断两个整数的大小和判断数组(vector容器)数的大小应该使用不同的函数,而对于程序的设计者来说这可是不得不想到的。程序员必须记住并查找每个函数名。而函数的重载把程序员从这种问题的复杂性中解放了出来,C++提供了这种支持。上面的三个比较大小的函数可以定义成:
int Max (int,int); //返回两个整数的最大值;
int Max (const vector <int> &); //返回vector容器中的最大值;
int Max (const matrix &); //返回matrix引用的最大值;
通过参数就可以一眼分辨不同的函数。
同时函数的重载也有它不适用的情况。例如:在开发文本编辑器的过程中,会涉及到一系列控制光标的函数,如下:
Screen& MoveUp( );
Screen& MoveDown( );
Screen& MoveLeft( );
Screen& MoveRight( );
看过这四个函数不言而喻,它们是控制光标在屏幕上的位置的,即:向上移动光标,向下移动光标,向左移动光标,向右移动光标。如果我现在把它们写成重载函数,每个都是Screen& Move( );显然对于程序员来说是不易理解的。因此对于函数重载的使用我们应遵循应用的逻辑,而不是简单地因为它的存在就必须使用它。程序员不应该勉强使用重载函数。
您有没有想过C++编译器是如何判断您调用的是重载中的哪个函数?即使它们的函数名相同。您也许会毫不犹豫的回答:是通过函数的参数表。其实识别的过程并不是像您想象中的那么的容易,其中涉及到参数的等级划分,参数转换等诸多方面,下面我就一一进行讲解。
假如有下面一组函数:
那么好,问题出现了。S (2.4 );将调用上面四个函数中的哪一个呢?
编译器判断重载函数的第一步是确定该调用中所考虑的重载函数的集合,该函数集合被称为候选函数(candidant function)。所谓候选函数就是与被调用函数同名的函数。上面的前四个函数都可以成为候选函数(当然可以是多个),而唯有Max ( int , int ) 被排除在外了。
编译器判断重载函数的第二步分为两动作。第一个动作是编译器从第一步选出的候选函数中调出可行函数(viable function)。可行函数的函数参数个数与调用的函数参数个数相同(如S ( int )),或者可行函数的参数可以多一些,但是多出来的函数参数都要有相关的缺省值(如 S (double , double =1.2 );)第二个动作是根据参数类型的转换规则将被调用的函数实参转换(conversion)成候选函数的实参。这里本着充分利用参数类型转换的原则,换句话说,尽可能的使用上参数类型转换。当然转换要以候选函数为转换的目标。上面的函数中只有两个是可行函数,它们分别是S ( int ); S ( double , double )。
如果依照参数转换规则没有找到可行函数,则该调用就是错误的,则说没有函数与调用匹配,属于无匹配情况(no match function)。
编译器判断重载函数的第三步是从第二步中选出的可行函数中选出最佳可行函数(best match situation)。在最佳可行函数的选择中,从函数实参类型到相应可行函数参数所用的转化都要划分等级,根据等级的划分(ranked),最后选出最佳可行函数。
“重载列车与轨道相互作用安全保障关键技术及工程应用”获2019年度国家科技进步二等奖
“重载列车与轨道相互作用安全保障关键技术及工程应用”项目由西南交通大学联合朔黄铁路发展有限责任公司、中车齐齐哈尔车辆有限公司等4家单位完成 。针对纵向冲动引发重载列车运行安全及轨道结构运用安全等制约我国重载铁路技术发展的瓶颈问题,团队开展了重载列车与轨道相互作用安全保障关键技术研究,构建了重载列车与轨道动态相互作用的系统分析方法,提出了降低重载列车纵向冲动技术,开发了减轻重载列车与轨道动力作用技术,在我国10多个重点工程中得到了大规模成功应用,产生了重大社会经济效益,该成果在国际上产生了重要影响,被国际重载协会列入《重载铁路运营最佳实践指南》。
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术,使用了多种传感器,在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
1、数控机床对传感器的要求
1)可靠性高和抗干扰性强;
2)满足精度和速度的要求;
3)使用维护方便,适合机床运行环境;
4)成本低。
不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同,一般来说,大型机床要求速度响应高,中型和高精度数控机床以要求精度为主。
2、感应同步器的应用
感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值,可用来测量直线或转角位移。按其结构可分为直线式和旋转式两种。直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成,定尺安装在机床床身上,滑尺安装于移动部件上,随工作台一起移动;旋转式感应同步器定子为固定的圆盘,转子为转动的圆盘。感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。