大型储罐内置悬挂平台正装法施工工法

荣誉表彰

2008年01月31日，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2005-2006年度国家级工法的通知》建质[2008]22号，《大型储罐内置悬挂平台正装法施工工法》被评定为2005-2006年度国家一级工法。 2100433B

大型储罐自然硫化橡胶衬里施工工法适用范围

《大型储罐自然硫化橡胶衬里施工工法》适用于各种几何形状的罐体衬胶施工，尤其是适用于无法进行热硫化的大型储罐及非承压容器的罐体衬胶；对中小型设备橡胶衬里、混凝土容器橡胶衬里、管道橡胶衬里施工等有一定的参考价值 。

大型储罐自然硫化橡胶衬里施工工法工艺原理

《大型储罐自然硫化橡胶衬里施工工法》衬胶工艺采用自然硫化法，其胶板采用未硫化的合成氯丁胶或漠化丁基胶板，通过胶粘剂将胶板贴衬于设备上，在常温下放置一定的时间，使其自然硫化后即可投入使用 。

衬胶施工工艺见下图：

大型储罐自然硫化橡胶衬里施工工法工艺流程

施工工艺流程图

大型储罐自然硫化橡胶衬里施工工法操作要点

一、施工准备

1、施工前应先熟悉图纸或设备实物，检查衬里设备是否符合设计要求；

2、准备施工用的工机具，检査其完好状况；

3、施工方案已经按规定审批完；

4、劳动力组织根据各工序作业要求而变化，作业人员组成要少而精；

5、做好各项安全环保措施。

二、原材料检验

1、施工中用胶板、胶粘剂、底涂料等都应符合设计要求，所有到场材料都应附有产品的合格证及检验报告，对质量有疑问时应及时进行复检。

2、下料前，对胶板进行外观检查，釆用电火花针孔检测仪做针孔查漏，检测电压为2~2.5千伏；若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除；对个别气泡或针孔允许修补后使用；胶板上不得沾染油污，不干净的部位要用溶剂擦净。

三、基层表面处理

1、罐内基层表面处理釆用干式喷砂法，除锈达到Sa2.5级以上，釆用粗糙度仪进行检测，粗糙度要求达到60~80微米。

2、喷砂用压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分；作业前应将白漆靶板置于压缩空气气流中不少于1分钟，然后检査靶板表面，没有肉眼可见的油污和水迹为合格。

3、喷砂釆用石英砂，其砂粒坚硬、洁净、级配良好；砂中泥土、云母、有机杂质及其他有害物质的总重量不应超过总重的2%；含水量应不大于1%；使用前应经过筛网筛选。

4、压缩空气工作压力为0.6~0.8兆帕；磨料喷射方向与工作表面法线间夹角以15~30°为宜；喷嘴与工件间距离为100~300毫米。

5、施工前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。

6、喷砂合格的区域，用压缩空气吹扫或大型毛刷清扫，如有油污污染，釆用120号溶剂汽油或乙酸乙酯溶液清洗。

7、考虑到设备内会产生较严重的结露和潮湿现象，为防止经处理的金属表面再度生锈，应对表面处理验收合格后的施工部位及时涂刷第一道底涂料，且最迟不得超过8小时喷刷完毕（超过8小时应进行二次喷砂）。

8、注意事项

（1）施工现场应有良好的通风、防雨、防结露措施。在设备内部作业时应做好防粉尘危害措施。

（2）涂第一道底涂料时，空气中应无粉尘，且不能与喷砂同时进行。

（3）施工人员应穿戴好个人劳动保护用品和用具，以防发生伤人事故。

（4）设备内部作业照明应采用低压电源。

四、胶板下料

1、下料间应有较好的围护和封闭，并保持干燥、无尘，空气对流条件好，并应有足够的照明。

2、下料应在专业作业台上进行，专业作业台的规格为6000~12000x1200x800毫米，其表面温度冬季为45~60℃，采用连续加热；夏季为40~50°C，采用间断加热。

3、画线裁剪过程要保持胶板的清洁，同时对胶板进行检查，如发现胶板有不合格之处应剔除。

4、参考施工图和排版图，以实测尺寸展开下料。下料时接缝的搭接留料宽度，依据接缝的形式和设备的直径选择，并应符合以下要求：

（1）搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出10~15毫米的坡口，下料坡口角度小于30°，以便两块胶板紧密结合。

（2）重要部位和复杂部位宜实体放样后按样板下料，并经试贴，修正合适再衬贴。

5、下料釆用自制电刀进行，电刀功率为75~100瓦，釆用温控器控制电刀头温度180~210℃。

6、注意事项

（1）从冷藏集装箱取出的胶板，需经解冻和预热后方可下料，预热温度宜为40~60°C，预热时间一般不宜超过30分钟。

（2）胶板排版要合理，下料尺寸要准确，施工中严禁釆用拉或挤压胶板调整下料偏差。

（3）下料应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件，应放料样或制作样板放样，要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。

（4）整体下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗。

（5）先弹线、后裁切。

（6）每片胶板削完边后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹并晾干。

（7）对表面有污迹或灰尘的胶板，应用120号溶剂汽油或乙酸乙酯擦洗干净。

五、胶板表面处理

1、胶板表面打毛

涂刷胶粘剂前，胶板粘贴面釆用钢丝轮刷进行打毛，局部釆用砂布或木铿进行打毛。

2、脱脂

打毛后的胶板粘贴面，釆用120号溶剂汽油或乙酸乙酯溶液进行脱脂处理。

六、胶粘剂配制

1、配制胶粘剂用胶片必须与衬里用橡胶牌号一致，最好采用同一厂家生产的制品，且在出厂前配制好，胶片应全部溶解，不能出现结块。特殊情况可将胶片带到现场配制。

2、配制方法：将母胶剪成10x10毫米的小颗粒（越小越好）后放入溶剂中，搅拌。浸泡1~2小时后采用间歇式搅拌，每次搅拌时间为5分钟，间隔30分钟，直止胶料全部溶解。

3、配制比例应严格按生产厂家要求进行。

4、胶粘剂在每次使用前和使用中，必须搅拌均匀。

七、涂刷底涂料和胶粘剂

1、喷砂合格后的基层表面要用120号溶剂油清洗脱脂，然后均匀地刷一层底涂料，以防止氧化生锈。

2、当天喷砂完成后8小时内，涂刷第一遍底涂料；第一遍底涂料干燥后，涂刷第二遍底涂料；第二遍底涂料干燥后，可以涂刷胶粘剂三遍，涂刷间隔为涂膜触指干为止。第三遍胶粘剂在衬胶前1~1.5小时涂刷。

3、胶板下料后，涂胶粘剂一遍，触指干并保持粘结性的胶板用绸布卷好外包塑料布送到施工部位。

4、底涂料和胶粘剂涂刷质量控制应符合下表要求。

5、注意事项

（1）前后两遍的涂刷方向应纵横交错。

（2）胶粘剂的涂刷，应在底涂料涂刷后的有效期内进行。

八、贴衬滚压胶板

1、胶板的贴衬

（1）储罐贴衬顺序为先顶部、罐体，后底部。首先核对储罐的几何尺寸，然后按排版图放线，找出定位线，作出标记。

（2）贴衬首先从端部开始，然后从两边同时向另一端部进行，最后贴衬另一端部，如下图（左）。贴衬时应注意向外赶尽空气，并随铺随将衬布抽岀。

（3）对接时为了增加接缝的强度，可在接缝处再贴一宽30~50毫米的同种胶条，见下图（中）。

（4）搭接时，搭接宽度为30~50毫米，见下图（右）

2、胶板的滚压

（1）胶板贴好后，釆用热烙法和滚压法交替进行压衬。大面积压衬采用自制的可控温电烙板进行压衬，局部和拐角处釆用压辐进行滚压。

（2）电烙板温度控制在80~100°C，烙板在胶板上要一个方向运动，以利于排出空气。

（3）常用压辗的直径为25~50毫米，宽5~10毫米，压轮上设有印纹以利于胶板的贴合。操作时，压轮一次滚压范围为100~200毫米，往复移动，并向四周排出空气，每次滚压宽度应相互重复1/3左右。

（4）第一层胶板衬完，釆用电火花检测仪检测，合格后，方可衬贴第二层，两层胶板的搭接缝之间应错开250毫米以上，接口不能出现十字交叉。

（5）对压衬过程中出现的气泡，应随即切口放气，直至压实，并在切口部位加贴80~100平方毫米的圆盖板一块。

九、缺陷的修理

储罐衬胶修理分硫化前修理和硫化后修理两种。

（一）硫化前修理

1、用电刀切除缺陷部分的胶板，坡度尽可能取大一些，充分剥离到没有浮起的部位，如下图（a）所示。

2、对暴露的金属件表面涂刷底涂料两遍，涂刷间隔为触指干为止，视需要用干燥器促进干燥，如下图（b）所示。

3、当底涂料干燥后，往修补处金属侧涂刷胶粘剂三遍，在胶板上涂一遍，如下图（c）所示。

4、胶粘剂触指干后，贴衬已涂胶粘剂的胶板，并用压滚仔细滚压，赶尽空气。如下图（d）所示。

5、把压好的胶板用电刀切除成平坦的表面，并涂刷胶粘剂（稀）一遍，如下图（e）所示。

6、当胶粘剂干燥后，再贴一块规则的胶板（涂胶粘剂）仔细滚压，赶尽空气四周涂盖缝胶，如下图（f）所示。

（二）硫化后的修理

用电刀切除缺陷部分的胶板，磨光机打磨，如果修补面积较大时采用喷砂处理，清净表面，涂刷底涂料，然后釆用硫化前修补方法进行修理，修补好后，采用红外线灯等方法进行加热硫化。

十、自然硫化

1、氯丁胶板和漠化丁基胶板均可采用自然硫化法进行硫化。

2、各种温度下的标准硫化时间见下表。

1991年3月，《大型储罐自然硫化橡胶衬里施工工法》获国务院国家重大技术装备成果奖一等奖；

1993年1月，该工法获评国家级工法；

1992年2月，该工法获全国化工消化吸收国产化优秀项目等奖项；

1994年4月，《大型储罐自然硫化橡胶衬里施工工法》获国家科技进步奖；

2011年3月，该工法获评为2009-2010年度全国化工施工工法（部级） 。

2011年9月30日，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》，以文号建质[2011]154号公布《大型储罐自然硫化橡胶衬里施工工法》为国家二级工法 。2100433B

荣誉表彰

2008年01月31日，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2005-2006年度国家级工法的通知》建质[2008]22号，《大型双盘式浮顶储罐外脚手架正装施工工法》被评定为2005-2006年度国家一级工法。 2100433B