DWTT

试样及温度要求采用单边压制缺口原板厚矩形试样,长度为300±5 mm,后调整为305±5 mm,宽度为75±1.5 mm。采用刃口角度为45±2°的特制工具钢压头在试样上压制出深度为5±0.5 mm的缺口。在-75~100℃的范围内,应将试样完全浸于装有适宜液体(酒精)的保温装置内,液体温度与要求试验温度的偏差不得大于±1℃。试样在要求的试验温度下至少保温15 m in,为保证温度均匀,应使保温装置内的液体流动;从保温装置中取出试样装入试验机并迅速打断。

剪切面积百分数：韧性断裂区面积与用于评定断口的净截面面积之比，用百分数表示，记作SA%。

韧性断裂区（剪切断裂区）：冲断的试样断裂面上呈暗灰色纤维状的区域。

脆性断裂区（解理断裂区）：冲断的试样断裂面上呈发亮的结晶状的区域。

管直径与壁厚比（D/t）：钢管直径D与壁厚t的比值。

压制缺口：用专用压头在试样单边压制的V型缺口。

人字型缺口：用机加工方式在试样单边加工的人字型缺口。

总吸收能量（E_t）：将DWTT试样冲断所消耗的总能量。

裂纹启裂能量（E_i）：DWTT试样启裂时所消耗的能量。

裂纹扩展能量（E_p）：DWTT试样启裂至断裂过程所消耗的能量。 2100433B

落锤撕裂试验是评价线钢钢板内在质量的重要手段之一，通过对全截面钢板试样的一次性快速冲断，从断口上观察冶金缺陷、断口性质、形貌等特征，综合评价冶金质量和抗破裂能力。 国标中对线钢的强度、可焊性、断裂韧性和抗腐蚀等性能和钢管质量都有极为严格的要求。落锤撕裂试验DWTT结果主要是建立断口形貌与温度的关系。由于DWTT结果与线实物气爆有很好的相关性,所以被广泛应用对管线的断裂进行控制和预测,并作为衡量管线钢管抵抗脆性开裂能力的韧性指标之一。按照试验标准规定,试样必须在离开保温设备10 s内一次冲击砸断,结果方为有效。但在日常检验中,由于在试样质量、设备调整、操作方法等方面控制失当,经常会出现试验过程失效的现象。

铁素体钢落锤冲击试样低温槽落锤冲击试验机

用途特点：

该申克试验机是用来完成对铁素体钢进行落锤撕裂试验（简称DWTT试验方法）的专用设备。适用于各种铁素体钢、特别是各种管线钢的落锤撕裂冲击试验。该落锤机主机采用四支撑柱式稳定结构，刚性好，双滑动导轨，具有自动送样机构、定位机构、防倾倒机构、保险机构、液压缓冲装置、试样回收装置和安全防护装置。可通过对落锤提升高度的控制和增减配重块两种方式调节预置冲击能量。为单片微机控制，触摸屏和按键操作；可显示和控制提升高度，预置和显示最大冲击能量。

采用标准：

GB/T8363—87«铁素体钢的落锤撕裂试验方法»即DWTT试验方法

ASTME604—83«金属材料动态撕裂试验方法»

GB/T2611《试验机通用技术要求》

SY/16476-2000《输送钢管落锤撕裂试验方法》

API 5L3«美国石油学会建议方法»

ASTME436—80«铁素体钢落锤撕裂试验标准方法»

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