低温破碎机工作原理

该低温破碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械破碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果:被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集:没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用。

该低温破碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗:粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择最佳粉碎温度，降低能耗:粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米μ等细度:使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。

A、粉碎效率高:对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6%的物料均可适应，能耗低、温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境。

B、粉碎能力强 :100%粉碎无残渣。适合干式和湿式粉碎，湿式粉碎时可加入水、酒精或其它溶剂。

适于中心粒径为150目~10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工艺时可达1~0.1μm。对花粉、灵芝孢子粉等孢子类要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95% 。

C、GMP设计:按GMP设计，采用符合国家药品、食品标准要求的不锈钢制作，与物料接触部位为抛光不锈钢，内部边角圆弧过度，全密闭作业无粉尘污染、无物料损耗。

D、运行方便:结构紧凑合理占地面积小，无需配备空压机、输送管道和除尘收尘等装置，接上水电即可投入运行。易于组装拆卸与换料;可用水、淀粉、酒精等清洗消毒;配备复合隔声罩生产噪音低。

E、操作简便:劳动强度低，容易操作，便于拆卸清洗与日常维护。

F、型号齐全:既有适合工业化生产的大、中型设备，也有适合小批量生产或科研试验所需的小型设备。

G、应用范围:适于品种特性各异、差别较大的动(植)物、矿物药材和(保健)食品原料，如韧性、脆性、高(低)硬度、含纤维量大、含油率高或含糖量高的物料。

H、外观:不锈钢全封闭，亚光不锈钢板制作。

I、精密包覆 :可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆、高固含量强力均质和超强乳化作业。

J、低温保质粉碎，新鲜中草药及动物鲜活组织粉碎。

K、温度可控 :粉碎温度可通过调节冷却水的温度和流量来控制。需低温粉碎时，配置制冷系统最低温度可至-45℃。