低温恒温实验机技术参数
低温恒温实验机选型
| 型号 |
BJYSL-HS-100 |
HS-225 |
HS-500 |
HS-800 |
HS-010 |
| 工作室尺寸 D×W×H |
450×450×500 |
500×600×750 |
800×700×900 |
1000×800×1000 |
1000×1000×1000 |
| 外形尺寸 D×W×H |
1020×880×1580 |
1070×1030×1825 |
1370×1130×1975 |
1570×1230×2125 |
1570×1430×2125 |
| 总功率 |
2.8KW |
3.5KW |
3.8KW |
4.2KW |
4.5KW |
| 净重 |
170kg |
200kg |
240kg |
330kg |
410kg |
低温恒温实验机性能指标
| 温度偏差 |
2%、-3%R·H |
| 升温时间 |
室温~100℃约20min |
| 控制温度 |
±1℃ ±2% |
低温恒温实验机温湿度运行控制系统
| 控制器 |
进口微电脑湿温度集成控制器（温度直接显示百分数） |
| 精度范围 |
设定精度：温度±0.1℃、湿度±0.1%R·H，指示精度：温度± 0.1℃、温度±0.1%R·H |
| 温湿度传感器 |
铂铂金电阻·PT100Ω |
| 加热系统 |
完全独立系统，镍铬合金电加热式加热器 |
| 加湿系统 |
外置隔离式，全不锈钢锅炉式浅表面蒸发式加湿器 |
| 循环系统 |
耐温低噪音空调型电机，多叶式离心风轮 |
低温恒温实验机造价信息
温度控制采用日本RKC数显触摸按键，触控式设定、数位及直接显示，温度控制输出功率均由P.I.D微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益。如发生错误时，会提供警示迅号。
制冷机采用法国原装“泰康”全封闭压缩机。
干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件
冷冻系统采用单元或二元式低温回路系统设计。
低温恒温实验机采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。
风路循环出风回风设计，风压、风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温度回稳时间快。
升温、降温、系统完全独立可提高效率，降低测试成本，增长寿命，减低故障率。
整体设备超温；整体设备欠相/逆相；整体设备过载；制冷机组超压；整体设备定时；
其它还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机等保护。
低温恒温实验机箱体结构
低温恒温实验机箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。
箱体内胆采用进口高级不锈钢（SUS304）镜面板，箱体外胆采用A3钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。
大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。配直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用
低温恒温实验机技术参数常见问题
低温恒温实验机满足GB/T2423.1-2001 GB/T2423.2-2001等国家标准。
低温恒温实验机可以用来考核和确定电工、电子、汽车电器、材料等产品，在低温环境条件下贮存和使用的适应性，适用于学校，工厂，军工，研位，等单位。
低温恒温实验机技术参数文献
低温液体贮槽技术参数格式
低温液体贮槽技术参数格式 5m3/0.2Mpa 液体贮槽 1. 型 号： CFL-5/0.2 2. 有效容积： 5m3 3. 几何容积： 5.26m3 4. 设计压力： 0.32Mpa 5. 工作压力： 0.2Mpa 6. 设计温度： -196℃ 7. 贮存介质： LO2 LN 2 LAr 8. 绝热方式： 真空粉末 9. 主体材质： 内筒 0Cr18Ni9 外筒 Q235-B 10. 外形尺寸： (直径×高 ) φ1916×5165 11. 设备质量： 4355kg 5m3/0.8Mpa 液体贮槽 1.型 号： CFL-5/0.8 2.有效容积： 5m3 3.几何容积： 5.26m3 4.设计压力： 0.87Mpa 5.工作压力： 0.8Mpa 6.设计温度： -196℃ 7.贮存介质： LO2 LN 2 LAr 8.绝热方式： 真空粉末 9.主体材质： 内筒 0C
实验机泵拆装
1 实验报告单 实验名称： 姓名： 日期： 组长：组员： 实 验 目 的 实 验 过 程 实 验 工 具 拆 装 过 程 分 析 讨 论 2 一、离心泵的拆装 1、解体步骤 (1)先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。 (2)将叶轮前的叶轮螺母松开 （螺母拆卸的旋转方向应与泵的旋转方向一致） ，即可取下叶 轮(叶轮键应妥善保管好 )。 (3)取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出 (注意在用铜棒敲打轴头时， 应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹 )。 2、装配顺序 (1)检查各零部件有无损伤，并清洗干净； (2)将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上； (3)将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置； (4)将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内； (5)将轴承装到轴上后， 装入悬架内并合上压盖， 将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈 （注 意轴承端盖的方向
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